天车维修岗位职责
第1篇：天车维修班长岗位安全职责
天车维修班长岗位职责
1、认真贯彻执行上级领导下达的指示。
2、对本组人员的三级教育要做到位，上班期间对组员的安全和健康负责。
3、积极组织班前班后会议，即班前布置会，班后总结
会。
4、利用各种方式加强本组人员的安全意识。
5、了解组员的技术水平，合理安排维修工作。
6、合理安排加班后的设备点检任务。
7、工作记录做到详细无误，交接班时间对未完成的工
作对下个班组交接清楚。
8、对设备的运行和故障情况了解清楚，总结经验。
9、发生工伤事故时，积极组织抢救，严禁不报和瞒报。
10、对事故的发生要总结教训，提出相应的整改方法
和措施，预防以后的发生。
天车维修工段
2012.2.20
第2篇：天车班长岗位职责
天车班长岗位职责
1、严格执行“安全第一，预防为主”的生产方针，认真贯彻执行上级的要求和各项规定。
2、负责本班的考勤及劳动纪律的检查和落实，并做好备件及点检工作。
3、合理安排人员，负责夜班龙门吊的操作。
4、负责传达上级有关文件，并组织学习，努力完成上级部署的各项工作。
5、负责本班的安全工作，检查当班人员的安全执行情况及安全隐患的上报。
6、开好班前布置会，班后总结会，每周的安全活动会，搞好班组建设。
7、负责与调度长及各生产单位搞好沟通和协助。
8、不违章指挥，有权拒绝他人的违章指挥，遇有危及员工生命安全的险情，有权立即组织职工撤离现场。
9、详细记录本班存在的问题和处理情况。
10、完成领导交给的其他工作。按定置管理的要求，保持工作场地的安全卫生。
维修人员职责
1、严格执行“安全第一，预防为主”的生产方针，认真贯彻执行上级的要求和各项规定。
2、正确使用和维护设备，工具及劳保用品。
3、负责配合班长做好车辆的维修及保养工作。
4、负责4天车的操作及6#天车的替班工作。
5、负责夜班其他车辆故障的临时处理工作。
6、完成领导交给的其他工作。
第3篇：天车班长岗位职责
天车班长岗位职责
1、严格执行“安全第一，预防为主”的生产方针，认真贯彻执行上级的要求和各项规定。
2、负责本班的考勤及劳动纪律的检查和落实，并做好备件及点检工作。
3、合理安排人员，作好上料及配合机修工作。
4、负责传达上级有关文件，并组织学习，努力完成上级部署的各项工作。
5、负责本班的安全工作，检查当班人员的安全执行情况及安全隐患的上报。
6、开好班前布置会，班后总结会，每周的安全活动会，搞好班组建设。
7、负责与生产单位搞好沟通和协助。
8、不违章指挥，有权拒绝他人的违章指挥，遇有危及员工生命安全的险情，有权立即组织职工撤离现场。
9、详细记录本班存在的问题和处理情况。
10、完成领导交给的其他工作。按定置管理的要求，保持工作场地的安全卫生。
武定县华翔经贸有限公司球团矿厂
2013年12月29日
第4篇：天车班长岗位职责
天车维修班长岗位职责
1.认真贯彻执行上级领导下达的指示，积极主动落实上级交给的每项工作。
2．对本班组人员的三级教育要做到位，上班期间组织安全教育培训。3.积极组织班前班后会议即班前会议布置会，班后总结会。4.利用各种方式加强班组人员的安全意识。5.了解班组人员的技术水平，合理安排维修工作。6．合理安排好设备点检任务。7.工作记录要写清；做到详细无误。8.对设备的运行情况了解清楚，总结经验。9.发生工伤事故时，积极组织抢救并及时上报。
10.对事故的发生要总结教训，提出相应的整改方法和措施，预防以后的事故重复发生。
第5篇：天车车间主任岗位职责
天车车间主任岗位职责
1、安全管理：确保车间区域内的生产安全。
2、人员管理：具体包括劳动纪律、业绩考核、奖金分配、人员调配、工作评价、素质教育等。
3、现场环境管理：保证作业环境的顺畅、整洁、有序。环境保护和职业病危害防治措施到位，保持现场作业环境优良。
4、生产作业管理：负责设备的无故障运行，搞好本工段危险源辨识、评价与控制。
5、技能培训：负责对员工技能的测定和培训工作，有培训计划和管理办法。
6、发生事故要积极抢救，保护现场，立即报告，并如实提供情况参加事故分析。
7、按生产计划，组织生产，完成各项任务和指标。
8、完成厂部临时任务。
第6篇：天车维修试题答案
天车维修试题
一 填空题
1 多功能机组由（大车）（工具小车）（出率小车）（电气控制系统）组成2 电解多功能机组（打壳）（更换阳极）（出铝并计量）（覆盖氧化铝）（辅助提升母线）共五大功能
3 轴承在重涂新油前应当用煤油洗净涂油量应为轴承腔体的(三分之二)4 在株洲产多功能机组上（YV1P—YV6P)为压力控制阀组（YV7g—YV12g)为流量控制阀组
5 液压泵分为（齿轮泵)（叶片泵)（柱塞泵)（螺杆泵)四种
型 6 沈阳产多功能机组空压机型号（ML37—III立方米每分钟)排气量为（6.5
型)株洲产多功能机组空压机型号（ML37—IV)排气量为（7立方米每分钟)7 液压系统由（动力元件)（控制元件)（执行元件)（辅助元件)组成8 我们天车上现有的缓冲器有（橡胶式）（弹簧式）两种
9 普通锉刀按其断面形状的不同分为（平锉）（方锉）（角锉）（半圆锉）和（圆锉）五种
10 多功能机组出铝钩共有（卷筒与小车）（小车与大车）两道绝缘 11 三视图包括（主）视图
（侧)视图
(俯)视图 二
选择题
1 材料的（B）越好他的可锻性就越好 A 强度
B 塑性
C 硬度 2 锉刀的主要工作面是指锉刀的（A）A 上下两面
B 两个侧面 C 全部表面 3 液压油泵是液压系统中的（B）
A 控制机构
B 动力机构
C 执行机构
D 辅助机构 4 锯削管子薄板和较硬材料时应用（B）锯条 A 粗齿
B 细齿
C 中齿
5在铆接结构中 铆钉直径应（B）于铆孔直径 1 A 稍大
B 稍小
C 相等
6将部件零件连接组合成为整台机器的过程称为（C）A 组建装配
B 部件装配
C 总装配
7 锉削时如果两手使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会产生被锉成一个（B）
A 平面
B 弧凸面 C 弧凹面 8 装配时橡胶制品可以用（C）来清洗 A 水
B 汽油
C 煤油
D 稀料
9研磨时研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A）A 低
B 高
C 相等
10 起重机（B）磨损后可能造成吊起重物坠落事故对安全有影响 A 吊钩
B 钢丝绳
C 减速器
D 制动轮 三
判断题
1钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主（*）
2轴承在装配前一定要用毛刷或棉丝进行清洗只有这样才能清洗干净（*）
3过盈配合的零件连接一般不宜在装配后再拆下重装（）4 机械设备拆卸时应该按照和装配时相同的顺序进行（*）
5錾子切削部分在热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性（*）6 锯削钢材时锯条往返均需施加压力（*）7手用钳子的铆接为固定铆接（）四作图题 1 双头螺栓
二位四通阀
三位四通阀 五
简答题
1 简述SEW电机电磁抱闸的调整方法
答：1）将电机风扇从电机上拆下防尘圈拿下来
2）将三个固定螺栓松开
3）将三个顶丝往里紧以低于平面为宜
4）将三个固定螺栓往里紧边测量刹车片与线圈之间的间隙以0.3—0.7为宜 5）间隙调整好后将三个顶丝往外拧拧紧 6）将防尘圈和风扇上好工作完成2 空压机冷却油消耗大或空气系统含油量高的原因及解决方法
答：1）冷却油油位太高。可将油位放低
2）油分离器芯堵塞。检查油分离器压降必要时更换
3）油分离器芯漏。更换分离器芯
4）二次回油小孔滤网堵塞。拆下清洗
5）空压机工作压力低（小于5Bar）。以额定压力运行
6）冷却油系统漏油。捉漏
3 空压机中途停机的原因及解决方法
答：1）主机排气温度高。确保冷却风扇正常工作，检查油位，必要时加油，是冷却器芯保持干净必要时清洗，检查放气阀或最小压力阀是否受阻或无动作
2）主电机或风扇电机过载。检查导线是否松动检查供给电压 3）启动器坏。更换启动器
6 电解用天车为什么需要绝缘
答：防止直流电与交流点混电，造成重大事故。
第7篇：天车操作人员岗位职责（材料）
天车操作人员岗位职责3.1 严格执行《铜板带厂安全标准化管理操作规程》、《设备使用维护规程》、《工作环境标准》，并按定置要求保持现场整齐、清洁；3.2实施本岗位危险源辨识、风险评价、风险控制与环境因素识别、评价、控制工作；3.3遵守国家环境和职业健康安全法律、法规及其它要求；3.4对本岗位发生的紧急情况和事故积极做出响应，使损失和影响降到最低；3.5积极配合管理评审，落实不符合、事故、事件纠正和预防措施3.6做好环境、职业健康安全管理的记录工作。4.术语5.作业流程做好上岗前准备工作—审阅交接班记录、点检记录—处理遗留问题—对天车设备按规定进行检查—进行试车工作—对出现的问题请有关人员处理—进行正常的吊运工作—工作结束后，按规定停车—清理卫生—填写交接班记录交班6.作业程序6.1上岗前准备6.1.1上岗前按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。6.1.2认真审阅交接班记录、点检记录，了解上班天车运行情况。6.2设备检查6.2.1检查总电源是否已切断，严禁带电检查。6.2.2钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。6.2.3吊钩是否有裂纹，吊具是否完整可靠。6.2.4各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销，定位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡住现象。6.2.5各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。6.2.6各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。6.2.7开车检查终点限位开关的动作是否灵活，正常，安全保持开关的动作是否灵活，工作是否正常。6.2.8开车各机构的传动是否正常，有无异常声响。6.2.9检查完天车各机构后，将结果记录于点检记录本中。6.3试车内容6.3.1观察天车各部及轨道上无人后，鸣铃送电。6.3.2主、副卷扬分别反复升降三次，观察极限，制动器是否灵敏可靠。6.3.3大、小车往返一次，控制器应逐级加速。6.3.4观察大、小车的滑力，进行必要的调整。6.4注意事项6.4.1检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车。6.4.1.1吊钩的工作表面发现裂纹，吊钩不能转动。6.4.1.2钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。6.4.1.3各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使钉锭裸露。6.4.1.4各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门，横梁门等安全保护形状的联锁节点失效。6.4.2对发现的上述情况，天车工应及时通知钳、电工等有关人员处理修复。6.5天车操作基本姿势6.5.1天车在操作时，必须精神集中，不得在作业中聊天，阅读书报，吃东西，吸烟等。6.5.2两手分别握控制器手柄。6.5.3身体前倾3—35度。6.5.4视野范围前倾60度，左右视90度。6.6天车起步6.6.1鸣铃起车，警示现场工作人员，天车起步，要听从专人指挥，遵守安全操作规程，起钩要平稳，逐档加速。6.6.2钩头稳准快，接近吊物，待挂钩人员离开后鸣铃起步。6.6.3拉紧吊升绳，控制器逐级加速，缓缓升起。6.6.4物件起吊后，反复升降一次，确认制动器无误后，再进行正常作业。6.7天车行走6.7.1天车升到安全高度鸣铃，遵照指挥行走。6.7.2天车司机要严格按照指挥信号操作，不论何人发出停车的信号，都必须立即停车。6.7.3天车吊运的物件禁止从人头上越过，吊运物体应走指定的通道，且要离开地面物体0.5米以上。6.7.4天车正常运行时，禁止使用紧急开关，限位开关，打倒车等手段来停车，为防止发生事故而紧急停车时例外，但控制器只能放在相反方向的第一档。6.7.5两车相行相遇，应保持2米以上安全距离，禁止推车。6.7.6吊运物件接近地面人员时，要鸣铃发出信号。6.8天车落物6.8.1根据工作性质，选择最好的落物位置。6.8.2听从指挥人员鸣铃落物。6.8.3下落时应考虑惯性，做到缓、稳、准、平。6.8.4如遇特殊情况，采取有效措施，安全降落吊物。6.8.5摘钩后，鸣铃起钩，执行新工作。6.9天车停车6.9.1大车停在指定位置，小车停在驾驶室一端。6.9.2吊车停在距离顶点极限开关1.5米左右。6.9.3各控制器放在零位，断开总电源，清理天车卫生。
