搅拌站实验室操作工岗位职责

作者：深港地王 | 发布时间：2020-12-15 06:10:38 收藏本文下载本文

第1篇：搅拌站操作工岗位职责新

搅拌站操作工岗位职责

1．负责生产设备操作

1.1．熟知搅拌机安全操作规程，1.2．熟悉搅拌机操作盘、计量仪表的功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。

1.3．熟知搅拌动力盘、辅机动力盘、骨材动力盘、盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。

1.4配合对设备的检修和保养，因设备操作不当，造成设备故障的，应参与设备的检修。

2.负责混凝土生产

2.1按照生产调度下达的配合比及坍落度要求进行生产。 2.2生产前必须检查配合比，核对各料仓使用是否正确。

2.3砂、石含水率按照实测含水率进行设定，调整范围控制在±1%以内。 2.5严格按设备操作规程进行生产，避免因操作失误造成质量事故。2.6杜绝手动加水。

2.7每一种强度等级混凝土当日首次生产时，应首先做开盘鉴定，当混凝土和易性符合要求后再进行生产。

2.8当混凝土和易性不符合要求时，应按照试验室下达的配合比调整通知单进行配合比调整和检查。

2.9生产中应注意观察仪表和设备，当设备或混凝土状态异常时应立即通知生产调度，由生产调度联系处理：

2.10对生产的混凝土质量有怀疑时，必须对混凝土进行检查。符合要求时方可放行搅拌车，否则，及时通知试验室进行处理。

2.11运送到施工现场的混凝土，因质量不合格被退回，应按照生产技术员

下达的方案进行处理，符合要求后放行。

2.12无生产调度指令，不得私自进行混凝土生产。 2.13作好交接班记录、3.质量要求

3.1混凝土生产前，应对生产设备和砂、石材料进行观察，保证设备运转正常，对影响混凝土质量的材料禁止使用。

3.2当班生产的混凝土必须进行质量检查，查看混凝土和易性和坍落度是否符合要求，并在生产记录中予以记录。

3.3严格按配合比生产，当材料发生变化时，应及时通知试验室相关人员进行调整，不得私自进行配合比调整。

3.4严格执行交接班制度，对生产中存在的问题必须进行交接。

4、其它规定

4.1对工作岗位和卫生区按照6S管理标准，落实6S管理工作内容。 4.2完成车间领导交办的其它工作任务。

4.3积极参加公司、车间组织的业务培训及技能考试，不断提高理论知识水平和操作技能。

第2篇：搅拌站操作工岗位职责新

搅拌站操作工岗位职责

1．负责生产设备操作．熟知搅拌机操作规程，．熟悉搅拌机操作盘、计量仪表的功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机构、执行电器及其执行顺序。

．熟知搅拌动力盘、辅机动力盘、骨材动力盘、盘面手动控制键的功能及其对应的机构、动力电器及其执行顺序。

配合对设备的检修和保养，因设备操作不当，造成设备故障的，应参与设备的检修。

2.负责混凝土生产

按照生产调度下达的配合比及坍落度要求进行生产。生产前必须检查配合比，核对各料仓使用是否正确。

砂、石含水率按照实测含水率进行设定，调整范围控制在±1%以内。严格按设备操作规程进行生产，避免因操作失误造成质量事故。杜绝手动加水。

每一种强度等级混凝土当日首次生产时，应首先做开盘鉴定，当混凝土和易性符合要求后再进行生产。

当混凝土和易性不符合要求时，应按照试验室下达的配合比调整通知单进行配合比调整和检查。

生产中应注意观察仪表和设备，当设备或混凝土状态异常时应立即通知生产调度，由生产调度联系处理：对生产的混凝土质量有怀疑时，必须对混凝土进行检查。符合要求时方可放行搅拌车，否则，及时通知试验室进行处理。

运送到施工现场的混凝土，因质量不合格被退回，应按照生产技术员下达的方案进行处理，符合要求后放行。

无生产调度指令，不得私自进行混凝土生产。作好交接班记录、3.质量要求

混凝土生产前，应对生产设备和砂、石材料进行观察，保证设备运转正常，对影响混凝土质量的材料禁止使用。

当班生产的混凝土必须进行质量检查，查看混凝土和易性和坍落度是否符合要求，并在生产记录中予以记录。

严格按配合比生产，当材料发生变化时，应及时通知试验室相关人员进行调整，不得私自进行配合比调整。

严格执行交接班制度，对生产中存在的问题必须进行交接。4、其它规定

对工作岗位和卫生区按照6S管理标准，落实6S管理工作内容。完成车间领导交办的其它工作任务。

积极参加公司、车间组织的业务培训及技能考试，不断提高理论知识水平和操作技能。

第3篇：搅拌站站长岗位职责搅拌站操作人员岗位职责

搅拌站站长岗位职责

1、全面负责搅拌站的管理工作。

2、贯彻执行国家各项法律、法规和公司颁发的各项规章制度、管理办法，履行项目承包合同中规定的各项条款，对施工项目的工期、质量、成本、效益、上缴工程款、安全生产、文明施工负全责。

3、执行公司质量管理体系和安全管理体系，建立并实施相应管理制度。

4、在授权范围内负责与公司管理层、劳务作业层、各协作单位和监理工程师的协调，解决项目中出现的问题。

5、组织制定搅拌站的岗位责任制，搞好与上级各管理职能部门的业务联系和经济往来，定期报告工作。严格财经制度，加强财务管理和预算管理。

6、实行项目责任成本管理，分解落实各项责任。每月定期分析工程成本，制定降低成本的措施并狠抓落实，做好工程价款的回收工作，努力提高经济效益，实现利润最大化。

7、进行现场文明施工管理，及时解决各种突发事件。作好各种原始凭证的记录、保管，及时提供调价索赔依据，按上级要求，组织或参加调价索赔工作。

8、加强自身和搅拌站党风廉政建设，不断增强廉政意识，自觉做到自重、自省、自警、自励，保持廉洁自律、艰苦奋斗、勤政务实、真抓实干的作风，并对搅拌站党风廉政建设负有领导责任。

9、学习相关知识，精通本职业务，热爱企业，爱岗敬业，忠于职守，尽职尽责，吃苦奉献，努力完成本职工作和领导交办的其它任务。

搅拌站操作人员岗位职责

1、严格执行上级领导及搅拌站站长所下达的施工任务。

2、严格按照搅拌站的操作规范进行操作。

3、严格按照技术人员所提供的混凝土配合比要求进行配料方面的操作以保证所生产砼的质量。

4、每天做好生产记录、统计，及时向搅拌站站长上报当天生产数量。

5、每天做好设备的保养、清洗工作。

6、维护好混凝土搅拌站内外的环境卫生，保持站内外的整洁。

7、完成领导及站长分配的其他工作。

第4篇：搅拌站机修工岗位职责

搅拌站机修工岗位职责【篇1：机修工岗位职责】

机修工岗位职责

职责：负责完成生产设备的维护保养，对设备进行定期检修、保养，排除隐患，确保设备正常使用，保障生产计划任务的顺利完成。

1、严格遵守公司的各项管理制度，执行本岗位的安全操作规程，对本岗位的安全生产负责。

2、熟悉设备的结构性能，技术规范和有关操作规程。 3、掌握设备的运行情况，技术状况和缺陷情况。

4、做好所辖设备的运行维护，巡回检查和监视调整工作。

5、按时准确地做好检修、保养记录以及仪器、仪表效验工作。 6、拒绝违章作业的指令，对他人违章行为要加以劝告和制止。7、负责设备、工具的使用保管以及设备备品、备件的管理。

8、负责日常生产设备的维修及零件的申购工作，技术要全面（指设备维修、焊接等方面）。

9、协助做好有关设备方面的工作事项；

10、谦虚好学，精益求精，不断学习专业技术，耐心服务。

11、与员工沟通，传授员工使用设备安全操作知识，指导督促员工保养设备，对专机人员必须先培训后上岗。

12、负责公司机械设备管理及设备故障的维修； 13、负责设备大中修计划的检修和实施； 14、对新设备的安装、调试协助工作；

15、工作要有条理，分清轻、重、缓、急来做事；判断能力要强，能做到手到病除，不能出现故障反弹的现象，维修后及时清洁维修现场。

16、严格服从公司领导的统一指挥，执行其工作指令，一切管理行为向公司负责；必须保证工作区域的整洁，垃圾入篓，及时处理不用的物品，待用物料必须摆放整齐，必须节约用电，人走灯灭、设备停。

17、完成领导临时交办的其他工作；

【篇2：搅拌站机修工考核细则】

搅拌站机修工考核细则

被考核人：考核时间：年月日 1

考核说明： 1、对机修工的岗位责任制和安全操作规程每月检查一次，以打分的形式进行考核。2、每月检查得分95分以上（含95分）奖励200元。3、每月得分70分—95分（含70分）的不奖不罚。4、每月得分70分以下罚100元。2

【篇3：混凝土搅拌站岗位职责】

混凝土搅拌站规章制度

一、各部门及岗位工作责任制度 1、生产部

①在上级领导下贯彻执行国家施工技术规范、标准及本站的质量方针、目标。②负责实施混凝土的生产供应管理，树立良好的社会形象，确保“干好现场保市场”的经营目标实现。

③负责混凝土工程量的及时准确结算。

④负责接管工的管理工作。

⑤参与工程质量事故的调查、分析、鉴定工作。

⑥及时组织落实事故的应急处理。

⑦负责施工现场、机楼、场区公路安全文明生产；严格控制生产噪声及废水排放；执行《环保生产管理制度》。

⑧负责“三标管理体系”中“环境”等方面的相关贯标资料的收集、整理、归档工作。

⑨负责本科室各管辖点以及生产过程中相关环节的节能降耗管理工作。

⑩完成领导交办的其他工作。2、办公室

①负责各类文件的编写、建档、传递及相关保密；对公司各项制度的执行负责解释、修订，组织招集会议并记录。

②协助公司领导处理非经营类的纠纷、来访、来函，并提出处理意见。

③负责人事、劳资、后勤、生活、环境、保卫。3、供应部

①落实执行公司的各项规章制度，负责供销部的全面管理。

②责本部门各项业务活动的计划安排和落实，按时按质按量完成工作范畴的任务。

③解掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况，确保能正常生产。

④好对分供方的评审及分供方供货过程的评价台帐，督促检查外勤组织采购的质量和数量。

⑤责健全有关进仓的过称、验收、堆放制度，强化物资管理，做到验收、发料有据可查，防止物资积压、霉坏和流失。

⑥责企业商品砼的销售工作，广求客源、深入现场及时与施工单位沟通，对用户所反馈的意见及时反馈给有关部门。

⑦促属下做好月结盘点和有关报表，加强成本观念，每月进行一次月成本核算，做到盈亏心中有数，并从中找出亏损原因，予以及时预防。

⑧对所采购的原材料的质量和数量负责。4、销售部

①负责收集市场信息，负责业务的承接及投标，并编公司经营生产计划（业务量、资金回款、资源配置）。

②协调与客户及经营方面的关系，解决履行合同过程中发生的各类问题。

③组织合同的评审及重大项目的技术交底，负责合同执行过程中生产、质量、服务的信息收集并及时反馈给各相关部门。

④编制月度资金回款计划并负责落实，负责客户违约、资金催讨等相关事务的办理及法律诉讼证据提供。5、财务部经理

?在分管副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务；

?贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与生产、营销、计划等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；

?负责组织公司财务管理制度、会计成本核算规程、成本管理会计监督及其有关的财务专项管理制度的拟定、修改、补充和实施；

?组织领导编制公司财务计划、审查财务计划。拟定资金筹措和使用方案，全面平衡资金，开辟财源，加速资金周转，提高资金使用效果；

?组织领导本部门按上级规定和要求编制财务决算工作；

?负责组织公司的成本管理工作。进行成本预测、控制、核算、分析和考核，降低消耗、节约费用，提高监利水平，确保公司利润指标的完成； ?负责建立和完善公司财务稽核、审计内部控制制度，监督其执行情况；

?审查公司经营计划及各项经济合同，并认真监督其执行，参与公司技术、经营以及产品开发、基本建设、技术改造和其他项目的经济效益的市议；

?参与审查调整价格、工资、奖金及其奉承涉及财务收支的各种方案； ?负责财会人员的业务培训。规划会计机构、会计专业职务的设置和会计人员的配备，组织会计人员培训和考核，坚持会计人员依法行使职权；

⑴负责向公司总经理、主管副总汇报财务状况和经营成果。定期或不定期汇报各项财务收支和盈亏情况，以便领导及时进行决策； 6、会计

①按国家统一会计制度规定设置会计科目。

②及时确认销售收入，正确计算增值税、消项税额。

③划清费用的开支范围及营业内外收入。

④认真计算财务成果及各种税金。

⑤按财务制度规定正确核算利润分配。

⑥按期缴纳各种税款。

⑦债权、债务及时登记、及时查清、按月做好财务状况分析。

⑧对会计帐目及凭证要按期装订成册，妥善保管。

⑨对商场的财务档案要立册，严格执行查阅制度及保管制度。

⑩记帐要及时、准确，明细帐要按日登记，总帐定期登记，但不能超过三天。不许先出报表和后帐。7、出纳

①出纳员负责现金、支票、发票的保管工作，要做到收有记录，支有签字。②现金业务要严格按照财务制度和商场制定的现金管理制度所要求的办理。对现金收、支的原始凭证认真稽核，不符合规定的有权拒付。

③现金要日清月结，按日逐笔记录现金日记帐，并按日核对库存现金，做到记录及时、准确、无误。

④支票的签发要严格执行银行支票管理制度，不得签逾期支票、空头支票。对签发的支票必须填写用途、限额，除特殊情况需填写收款人。应定期监督支票的收回情况。

⑤办理其它银行业务要核对发票金额是否正确、准确，并经领导批准后签发，不得随意办理汇款。⑥收付现金双方必须当面点清，防止发生差错。

⑦对库存现金要严格按限额留用，不得肆意超出限额。妥善保管现金、支票、发票，不得丢失。

⑧杜绝白条抵库，发现问题及时汇报领导。

⑨按期与银行对帐，按月编制银行存款余额调节表，随时处理未达帐项。⑩对领导交与的其他事务按规定办理。8、统计员

①承办统计工作。

②按制度及要求及时搞好各种资料、数字统计。

③按时上报统计报表。

④分析统计资料、提出整改意见,当好参谋。

⑤保守统计机密。

⑥承办其他工作。9、调度主管

①接受销售部(业务员)的销售经营生产计划,下达生产指令,负责合同项目的供应安排,协调各项目的生产衔接(开盘时间、泵车类型、车数、完成时间等)。②负责车辆、设备的维修计划的编制及落实，负责车辆的配置。

③负责每日编报生产统计表及生产记录,列出奖、罚清单。

④负责合同项目现场的勘查，确定行车路线，实施安全教育。10、实验室主任

①负责各合同项目砼标号的配合比设计并出具配合比，负责各生产项目的砼抽样扩块制作及各种数据的检验和报告的出具。

②负责原材料的检验、验收。

③负责现场试块的抽样及配合施工方的试块制作，负责对现场质量纠纷的取样及数据分析。

④负责对计量器具的检验及计量标定。11、检测人员

①遵守公司及试验室的各项规章制度。

④须对于输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许机操员开机生产。

⑤生产过程前，要对搅拌站计量进行检测。在生产过程中，必须经常检查计量系统中各种材料是否超出误差范围，若超出允许误差应及时采取措施纠正。⑥凝土出厂前，必须检查混凝土的坍落度、和易性等技术指标，符合要求后方可签字出厂。

⑦格按有关规范标准和客户要求留置混凝土试件，并做好砼质量控制记录。同时严格控制水胶比和坍落度、砼和易性，对出厂混凝土的质量负责。

⑧客户和大方量的客户，质检人员要到施工现场进行服务和指导，有必要对现场混凝土的坍落度进行测试，还要认真观察混凝土的和易性、保水性和可泵性等技术性能指标，将上述数据和现象记录在册，作为及时调整施工配合比的依据。⑨征询客户的意见，对客户提出的意见要及时反馈给技技术部负责人，使混凝土质量不断改进完善，满足客户的施工工艺要求，达到客户满意。

⑩交班工作，并对每一天的生产情况进行工作总结，交站长。12、车队长

①负责驾驶员的日常管理，考核出勤及消耗。

②负责车辆交通安全及相关维修。

③负责组织全体司机完成下达的生产运输任务。对车队的营运、高度、安全生产、维修保养、财务核算、人员录用与培训及奖罚等负有全面指挥调动的管理权力。④贯彻交通安全法规，搞好安全教育，组织好车队的安全生产，确保生产运输的安全和任务的完成。

⑤对个别操作水平不高的司机进行单独培训或作出其它处理。

⑥负责组织对全体司机的职业道德教育、思想教育和技术培训，不断提高全体司机的职业道德素质、思想水平和技术水平。

⑦协调车队与搅拌站及公司各部门的关系，积极配合搅拌站及各部门完成公司下达的生产任务。

⑧组织实施车辆的营运调度，在确保安全的前提下，充分提高车辆与人员的出勤率。

⑨妥善地处理好交通事故。发生交通事故及时赶到现场妥善处理并做好记录，弄清原因，及时向车队和公司领导报告，重大事故要写出专题报告。

⑩车辆及驾驶员的安全行车档案记录。13、操作工

①树立“质量第一”的思想和良好的职业道德，严格执行生产技术操作规程，开机前应对设备进行全面检查。

②熟悉、了解设备性能，正确使用设备，保证设备正常运行。平时做好保养工作，遇到故障时及时通知有关人员检修，并参与配合。③严格按实验室提供的混凝土配合比输入电脑，双方签字后方可开机。在操作运行中，认真监视各种指示信号，监视设备，计量等情况，发生故障应及时处理。④服从站长指挥，保证所拌混凝土符合技术要求。

⑤做好预拌混凝土质量自检、工地预拌混凝土质量信息反馈调整等工作，并及时、认真的做好各种生产记录，确保预拌混凝土质量的可追溯性。

⑥爱护生产设施，做到工完料清。生产完成，关闭电源。14、机电工

电工：

①必须按照供电局“低压用户电器规程”的规定严格进行操作，并持证上岗。②负责搅拌站的电器、电力、动力及照明等维修工作，接到报修或检修任务后应及时赶到现场，以最快速度排除故障，确保机械设备正常运转。

③按时完成部门下达的大修、一、二级保养和项目中的电器修理等各类计划，并做好相应的记录。

④当班时间要经常进行巡视检查，通过电器仪表测试电器的电流和工作电压，掌握设备的动态状况，并经常检查线路的松弛、折短、发热、绝缘、熔丝等的使用情况，发现问题立即整改。

⑤加强安全用电巡视检查工作，对配电间进行定期保养，消除用电不安全因素。⑥应做好交接班记录，在完成各项任务后，同时做好工完料清。

机修工：

①自觉遵守拌合站的各项规章制度。

②按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。

③认真学习业务知识,熟练掌握搅拌机的工作原理、质量性能、技术要求。

第5篇：搅拌站实验室岗位责任制

试验室主任岗位责任制

1、在部门经理和总工的领导下，全面领导试验室的工作。

2、负责贯彻执行党和国家有关标准、规范、规定、产品质量检验以及开发研究的方针政策。

3、负责制定试验室全年工作计划，总结报告，开发科研项目及检测项目，提高测验能力。

4、负责重要检测项目工作的组织、实施、报告审定。

5、负责试验室人员安排、培训、考核、奖罚等各项管理工作。

6、负责重大试验事故的处理。

7、对试验检测工作负全面责任，确保各项检测工作严格按《质量管理手册》的规定进行。

8、负责与各省、市本系统的业务联系，以利于本试验室业务水平的提高。

9、督促检查《质量管理手册》的执行情况，主持手册的制定、批准和修改。

计量员岗位责任制

1、负责试验室的计量器具，仪器设备的计量检定、标准保养监督工作。

2、负责试验室的计量检定、并根据不同仪器设备的检定前后、分度值、精度值及检定证书，建立标准档案。

3、负责建立试验室的计量检定、校准档案，并根据不同设备的检定周期，制定出每年的计量检定计划。

4、负责调查、分析仪器设备量值失准的原因和损失责任事故，对违章操作造成量值失准者，有权向领导建议并提出处理意见。

5、经常抽检仪器设备的使用情况，发现问题及时向主任汇报，并组织检修和处理。

6、对试验室的设备及计量器具，发现问题有权提出停用、报废更新的建议。

试验员岗位责任制

1、熟悉并掌握所承担的试验业务技术，必须按国家（或行业）的有关标准、规范、规定，正确进行各种试验工作。

2、严格遵守各项制度，必须坚持原则，不循私情，不弄虚作假，工作不投机取巧，严格保证试验数据的真实性、正确性和严肃性。

3、按时完成所承担的试验任务，当日工作当日完成，急用户所急，办用户所需。

4、必须按有关规程正确操作，保持仪器设备及操作间清洁整齐，工作中如仪器、设备发生故障，必须马上报告，以便及时组织维修。

5、必须努力学习试验技术，不断提高业务水平。

6、认真填写来样历史编号。

7、熟悉本科设备的使用、维修及保养制度，作好运转维修、保养情况登记，按时报表。

8、认真填写原始记录，严格按操作规程和技术标准操作，对试验数据负责。

9、负责本科的日常工作管理，定期评比检查，作好砼、砂浆强度的月统计报表工作。

资料员和样品保管岗位责任制

1、负责总台帐，接受委托单，来样登记、检查并清点数量，核实无误后，送到各检测室。

2、对要求保留试样的应装入样品桶，注明样品品种、来样单位、委托编号。

3、做好样品室的防潮、防丢失工作。样品丢失按责任事故处理。

4、应严守保密制度，不得随意复制、散发检验报告，不得泄露原始数据，不得做损害本公司及客户单位的事。

5、对各类资料的分类科学合理，便于查找，努力为检测人员做好技术服务工作。

6、对过期资料的销毁应严格报批手续，并在册登记入档。

7、做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏。

8、丢失检验资料给予严厉的处分。

仪器设备员岗位责任制

1、建立库存仪器设备台帐，做到帐目清楚，心中有数。

2、对试验室全部仪器进行统一编号，建立完整的仪器设备台帐卡片和仪器设备的技术档案。

3、对全部仪器设备进行不定期检查，发现问题及时处理。

4、根据仪器运转情况、检修时间，定期进行检修。

5、经检定，确无使用价值或无法修复的仪器设备等需要报废，由仪器设备员填报《仪器设备报废表》，并组织有关人员进行检定，提出意见。

第6篇：搅拌站实验室操作规程2

冀东商混重庆总公司

水泥胶砂搅拌机操作规程

一．接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。

二．试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好450g水泥，1350g标准砂和所需的水等试样。

三．试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。四．将准备好的标准砂倒入砂罐内。

五．把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌30s—低速30s，同时自动加砂结束—高速30s—停止90s—高速60s—停止转动的工作程序，整个过程（240±1）s。在停拌90s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。

六．搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

七．换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。八．试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。并做好保养工作和使用记录。

九．如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。

十．如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。十一．搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

编制审核批准日期日期日期冀东商混重庆总公司

水泥净浆搅拌机操作规程

一．接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。

二．试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好所需的水泥和水等试样。三．试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。

四．把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌120s—停15 s—高速搅拌120秒—停止转动的工作程序，整个过程（255±1）s。在停拌15s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。

五．搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

六．换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。七．试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。做好保养工作和使用记录。

八．如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。

九．如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。十．搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

编制审核批准日期日期日期冀东商混重庆总公司

水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程

一．箱体就位后必须停止24小时（待压缩机内制冷剂和油分离后方能制冷），开机前应调好水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管上端2cm即可，并将湿控传感器茧形塑料盒内加满蒸馏水，将传感器一端放入小孔内，使其有效接触到水。

二．打开侧门取下增湿器透明塑料水箱将水箱底盖拧开加满蒸馏水或冷却沉淀过滤后的开水，以免结水垢造成换能片损坏而不能增湿，水箱加满水后必须将底盖拧紧。

三．打开增湿器开关，将雾量旋钮调节到最大位置。

四．通电后检查温、湿度上、下限设定值，温度上限21.0℃，下限19.0℃；湿度90%。

五．打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。

六．试件放入养护箱时应注意保持（5~10）mm适当间隙，以利于养护。七．养护箱放水时拔掉箱底胶塞即可。

八．养护箱使用中出现异常，应取出其中试样另行养护并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

编制审核批准日期日期日期冀东商混重庆总公司

水泥电动抗折试验机操作规程

一．接通电源。

二．检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动，调整抗折机零点（调速配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平）。三．试体破形前应用抹布擦去水珠，刷去砂粒。

四．试体抹平面对准操作者，检查上下面的气孔，气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面。

五．试体放入夹具中，应使侧面与圆柱接触，并根据试体龄期和等级，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近零点位置。六．按动启动按钮，指示灯亮（红）开始加载。

七．试体折断后，机器自动停止工作，可在主尺刻度上直接读取抗折强度的数值。

八．取出折断的试体，照整条试体的形态放置，清除夹具圆柱表面的碎物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至进行抗压强度试验。九．按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。

十．试验结束后，关闭电源。保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。十一．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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水泥胶砂流动度测定仪操作规程

一．接通电源。如仪器在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。二．用潮湿的棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中间并用湿布覆盖。

三．将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截椎圆模的三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒由边缘至中心均匀捣15次，随后装入第二层胶砂，装至高出截椎圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截椎圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。在装胶砂和捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。

四．捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截椎圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截椎圆模垂直向上轻轻提起置于台上，立即开动跳桌，以1次/秒的频率在25s±1s内完成25次跳动。

五．跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm表示。即为胶砂流动度数值。整个试验过程应在6min内完成。

六．试验结束后，关闭电源。用拧干的湿布将试模、捣棒和桌面擦拭干净，保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。

七．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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水泥胶砂振实台操作规程

一．接通电源。

二．试验前先检查振实台运转是否正常。

三．在胶砂搅拌的同时将空试模用固定在振实台上。胶砂制备后立即用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。然后再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

四．振实完毕后，打开模套，从振实台上取下试模置于工作台上，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平，接着在试模上作标记或加字条标明试件编号。

五．换样品时，要用拧干的湿布将模套、大，小播料器擦干净，防止样品混杂。六．试验结束后要关闭电源，擦净振实台。

七．如遇振实时停电，待来电后应重新称取试样进行试验。

八．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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新标准法维卡仪操作规程

一．试验前检查维卡仪的金属棒能自由滑动，滑动部分的总质量为300g±1g，与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。

二．标准稠度的测定：调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

三．初凝时间的测定：测定前，更换好初凝试针，并使试针接触玻璃板时，指针对准零点。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为水泥的初凝时间，用“min”表示。

四．终凝时间的测定：更换好终凝试针。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为水泥的终凝时间，用“min”表示。

五．在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔中，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

六．试验结束后，清理试模内的试块，及时擦净试模和玻璃板，并保持仪器设备干净。冀东商混重庆总公司

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水泥细度负压筛析仪操作规程

一.试验前检查所用的试验筛是否清洁、干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。

二.筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，旋动调压旋钮，调节负压至4000Pa～6000 Pa范围内。当负压小于4000Pα时，则应停机，清理收尘瓶和收尘器中的积灰后再进行调压。

三.称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下，以防吸附。四.停机后，取下试验筛，用天平称量全部筛余物。

五.试验结束后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。金属框棒、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。

六.试验结束后关闭电源，用抹布将仪器外表面抹清，并做好仪器的使用记录。七.使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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雷氏夹测定仪操作规程

一．将雷氏夹置于水平的工作台面上。

二．检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。

三．雷氏夹弹性要求检验：将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300克砝码，在左侧标尺上读书。

四．膨胀值的测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346计算膨胀值。五．试验完成后，清除污垢并在标尺上涂防锈油。

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电热鼓风干燥箱操作规程

一．

接通电源，开启电源加热开关。当所需温度高于150℃时可开启高温开关。二．将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。顺时针为升温，逆时针为降温。同时可开启鼓风开关，使鼓风机开始工作。

三．当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此时指示灯交替明灭处即为恒温定点。（在恒温点时很可能温度继续上升，此为热惯性影响，约半个小时后即会稳定），当箱内温度稳定后，温度读数超出或低于所需温度时，可将控温旋钮稍作调整，以达到正确控温。四．不得将易燃、易挥发性的物品放入箱内进行干燥处理。五．试样的重量不得超过搁板的平台负荷：15kg/m2。

六．欲观察工作室试样情况，可开启门通过玻璃门进行观察，但当温度达到300摄氏度以上时，不得开启箱门，以免玻璃门急骤冷却而破裂。

七．经常检查温度计显示值，应符合测试控制值要求，超过允许偏差应予复修，温度计应经检定合格。八．拿取试样时应注意防止烫手。

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震击式标准振摆仪操作规程

一．检查机器是否正常，润滑油是否充足。

二．将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定。三．将套筛置于筛托盘上。

四．将扭紧螺栓左旋松开往下压并右旋，使套筛在振摆仪紧固。五．根据所需工作时间扭转定时开关。六．接通电源开始工作。七．停机后，取出套筛。八．关闭电源并做好清洁工作。

九．需中途停机时，应切断电源开关，让定时钟自行运转至停止位置，不可强行扭回。

十．如要定时的时间少于10分钟，应先使定时旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需时间位置。

十一．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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混凝土振动台操作规程

一．本机不宜在没有负载的情况下启动运转振动器。

二．振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固地紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。三．接通电源，启动振动开关。四．试验结束后，关闭电源开关。五．清洁振动台，台面清洁干净后涂油。

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沸煮箱操作规程

一．将沸煮箱内充水180mm（以内箱底部起算），水封槽内充满水。

二．将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，试饼平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上放于篦板上。

三．接通电源，启动“自动”开关。如沸煮箱内的水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”启动“自动”开关即可自动运行。

四．沸煮箱内的水于30min沸腾，再煮3h沸煮箱自动停止工作，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作。

五．关闭电源，将水由铜质热水嘴放出，打开箱盖，使箱体冷却至室温。六．取出试件。

七．清洁箱体外表面和内部。

八．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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箱式电阻炉操作规程

一．接通电源。

二．设定工作温度：PV显示测量和设定状态，SV显示各种状态下的设定值。按“﹤”移位，按“∧”递增，按“∨”递减。按“”2s进入参数设定，按“”0.5s进入下一参数设定。三．打开炉门，用坩埚钳放入待加温样品。

四．按动船型开关，温度控制器绿色指示灯亮，表明电阻炉进入正常工作状态，开始升温。

五．达到试验时间后，关闭船型开关。带上防护手套，打开炉门，同时迅速用坩埚钳取出试样并放置于搪瓷托盘上。关闭炉门。六．断开电源。

七．禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。八．炉膛内应保持清洁。

九．除维修外，禁止在任何时间直接触摸炉膛内壁，防止烫伤。

十．向炉膛内取送样品均应使用坩埚钳等长臂工具，取出的样品应置于适当的工具中，防止高温形成的污染。

十一．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。

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ELE混凝土压力试验机操作规程

一．开机前检查机械是否漏油。二．打开电源。

三．根据试件尺寸调整压力机托盘的高度。四．把试块放入托盘中，关闭压力机安全门。五．确定屏幕中的试样类型、速率、速度控制形式。六．确认环境安全后按运行键（Run）。

七．测试结束后按重设键（Reset），启动新的试验循环。

八．试验过程中如果出现异常情况，及时停止试验并通知设备管理员，由设备管理员和ELE公司技术人员联系。

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强制式混凝土搅拌机操作规程

一．检查并确保筒内无杂物。二．启动前应将筒体限位。

三．根据搅拌时间调整搅拌器的定时。四．接通电源。

五．空车试运转，检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

六．用水对搅拌筒进行湿润。

七．依次按比例将黄砂、石子、水泥以及水和外加剂的混合物倒入筒内，按动

启动按钮，进行搅拌。

八．搅拌机达到调定时间后自动停机。

九．卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排除筒外。

十．拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

十一．使用完毕，应及时将搅拌机内外，使用的工具及四周场地冲洗干净。十二．搅拌时不准将铁锹、棍棒等伸入筒内，以免发生事故，损坏机器。十三．搅拌时应防止铁块及过大粒径的石子夹带筒内。

十四．搅拌过程中如发生故障，应卸出部分拌合料，减轻负荷再重新开车运转，如还是不能正常工作，应通知设备管理员。

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数字式酸度计操作规程

一．拔去短路插头，把复合电极插头插入仪器电极插座上。二．仪器选择开关至“PH”档，开启电源，仪器适当预热。三．标定：

1、将配制好的PH6.8

6、PH4.00（或9.18，根据被测溶液酸碱度而定）标准溶液，分别倒入烧杯中少许，测量该溶液温度，将温度补偿器转到该温度处。

2、用蒸馏水清洗电极并用滤纸拭干，将电极浸入PH6.86标准溶液，稍加搅动，静置，待数值稳定后，调节定位调节器，使数值与该温度时的标准值一致（查附表，如20℃时的标准值是6.88PH）。

3、取出电极，用蒸馏水清洗并用滤纸拭干，浸入PH4.00（或9.18）的标准溶液中，搅动、静置，观察数值并与标准值对照，如超过允许差，调节斜率调节器，使数值和标准值在允许差内。

4、动过斜率调节器，应重新回到6.86标准溶液中调节，然后再到4.00（9.18）溶液中调节。如此反复，直至数值与标准值在允许差范围内，标定完毕。

5、标定时切记：电极浸在6.86标准溶液中，只能调节定位调节器；同样，浸在4.00（9.18）中只能调节斜率调节器，不能混淆。

四．PH值测量：将已被标定好的电极用蒸馏水清洗并用滤纸拭干，浸入被测溶液中，搅动，静置，待数值稳定后，仪器显示的数值即为该被测溶液的PH值。

五．试验结束后，将仪器和操作台清理干净，电极要套好电极保护套保存。保护套内应有一定量的缓冲溶液（复合电极使用3.3mol/L的KCl溶液）。六．标准溶液一般可保存2-3个月，如发现浑浊、沉淀等现象时应及时更换。

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电光分析天平操作规程

一．调“平”：调整天平的三个底脚螺丝，使天平水平（水平气泡处于中心位置）。二．调“零”：较大的零点调整，可由横梁上端左右两个调节螺母旋动来调节；如遇有较小的零点调整，可以用底板下部的微动调节梗来调整，移动到投影窗“0”位直线重合为止。（调整范围0～5小格）

三．先估量所称物体重量（可用电子天平称量），所称物体重量不得超过天平的最大称量（200g）。

四．根据估量的重量添加天平的砝码，旋动执手开关开动天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读书为止。五．每次称量前，应关闭玻璃门。

五．当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。

六．在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或在称盘中放置秤物。

七．天平的读数，应为旋转砝码指数盘上的读书累加并加上投影屏上的读数。八．对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。九．天平使用完毕后，应将天平关闭并将砝码指数盘旋至原0位，关闭电源，并将天平用套子罩上。

十．天平应避免阳光晒射及单面受冷受热，框罩内应放置（硅胶）干燥剂，忌用酸性液体干燥剂。

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电子天平操作规程

一．不同称量的天平应在规定范围内使用，不得在天平上称量超过极限载荷的重物。

二．天平应放在水平操作台面上使用。三．接通电源，打开开关，去皮清零。四．被称量的物品应放在托盘中央。五．直接读数。

六．对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放在天平上称量。七．天平应经常保持清洁，天平上的灰尘应用柔软的细手刷清除。

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YAW-300B型水泥压力试验机操作规程

一．打开试验机电源，开启油泵。

二．打开电脑，进入WinYaw控制软件。（如果出现“请插入STU串行设备”的警告，请先退出软件并关闭主机电源，然后重新打开主机电源并运行软件）。三．压盘上放置好试件，调整试验机活塞的高度。

四．新建记录。在“数据窗口”中点击左上角的“新建”小按钮来新建一个记录，或用浏览数据窗口里的批量记录新建。

五．输入试件编号及其它试件信息，试验状态应该是“未完成”，选择第一块试件。

六．设置主窗口上破碎起限、破碎判断、加载速度、试验间隔等参数。七．点击主控制按钮中的“开始”按钮。试验机开始加载，电脑会自动破型判断，自动卸载、自动记录并计算试验结果。八．手工取下已破型的试件，放好下一块试件。

九．间隔计时到零后，试验机自动重新上升加载，进行下一试块的试验。十．做完一组（水泥6块一组）试验后，试验程序切换到停止状态，自动计算结果并保存。

十一．继续下一组试验，重复七到十步骤。十二．做完所有试验后，卸载，落下活塞。

十三．关闭油泵，退出WinYaw控制软件，关闭电脑。十四．关闭电源。

十五．将仪器和工作场所清理干净。

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DYE-300型混凝土抗折压力试验机操作规程

一．接通电源，打开回油阀，关闭送油阀，启动油泵电机，使电机油泵预热15分钟以上。

二．将试件放在下压板的台面中心位置，按试验方法要求调整夹具。三．关闭回油阀，打开送油阀，按实验要求的加荷速度对试件加荷。

四．加荷到试件破裂后，缓慢打开回油阀使下压板回落，清除破裂试件后放上新试件，进行下次试验。

五．试验完毕后，清理仪器和试验现场。

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CZB-9型自动比表面积测定仪操作规程

一．将仪器放置在避光的平台上，接通电源。

二．用水银排代法标定料筒体积，也可从检定证书中直接使用料筒体积数值。三．检查仪器压力计中黑色定位球是否位于U型管的右端并浮在水面上，待水位静止后，按复位键，检查水位。

四．漏气检查：用橡皮塞塞紧压力计，按标定键或测量键，水位上升到最上面黑色光电开关处自动停止，等10分钟，观察是否漏气。五．仪器常数的标定：

⒈ 将标准粉按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。

⒉ 按参数设置键K5选择参数类型E0、A0、P0，并按K

1、K

2、K3键输入。 ⒊ 按下标定键K4，标定开始（标定过程中显示计时秒数），标定完毕后仪器显示仪器常数Cc和标定时间Ht。

六．待测样品的测量：

⒈将待测样品按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。

⒉分别设置和检查待测样品的密度Pu，空隙率Eu和仪器常数Cc。⒊按一下测量键K7或K8，测量开始（测量中显示计秒数），测量完成后所显示的数值即为被测样品的比表面积（m2/Kg）及测量时间。七．抄录数据后，按复位键K6，以备下次测量。八．试验完毕后，断开电源，清理仪器和工作台。

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混凝土含气量测定仪操作规程

一．擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实，振捣时间15—30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10—20mm。二．刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。三．擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。把标定管2拆下。

四．打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出再关紧小龙头和排气阀。

五．关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.１MPa，用微调阀准确地将表压调到0.１MPa。

六．按下阀门杆１—２次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的含气量A1值。七．使用含气量测定仪时，应将钵盖轻拿轻放，以免使仪器失准。

八．测试完毕后，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖，倒掉量钵中的混凝土拌合物试样，清洗钵盖和量钵的内表面，完全干燥后妥善保存。九．如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。

十．在操作过程中，如气室气压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则回把水吸入气室，使以后的测试产生误差。

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数显贯入阻力仪操作规程

一．将装有砂浆的试桶放置在阻力仪上，调整手轮，使试针略高出试桶边沿3-5㎜紧固调整螺母。

二．将仪表接通电源，打开开关，如果仪表有漂移数值先按一下“清除”键，然后按照规范要求在10±2S内将试针均匀用力贯入25㎜深度。然后停止加压，此时仪表上方显示的值为千牛（kN）下方显示的值为时间秒（s）记录下数值。第一次试验周期完成。下一次试验前按一下“清除”键，将上次的结果清除掉，重复上述，进行下一次试验。

三．测试完毕后，倒掉砂浆筒中的砂浆，清洗砂浆筒，完全干燥后妥善保存。

保持贯入阻力仪各部位的清洁。

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