锅炉运行司炉岗位职责

第1篇：锅炉运行付司炉职责

目 录

1．副司炉的岗位职责是什么？

2．副司炉要掌握的基本技能有哪些？ 3．副司炉岗位的工作内容、要求？ 4．副司炉的定期工作有哪些？

5．煤的元素分析和工业分析各包括哪些成分？ 6、煤的常用分析基准？

7．什么是煤的挥发份？据此可将煤分为几类？ 8．什么是标准煤？有何作用？

9．何为煤的低位发热量和高位发热量？

10．我厂煤质化验单有哪些项目？设计煤种各项目具体数值是多少？ 11．锅炉的型号及各字母代表的意义是什么？ 12．制粉系统的流程是怎样的？

13．制粉系统运行调整的主要任务是什么？ 14．给煤机转速调整有几种方式？

15．磨煤机的型号和最大钢球装载量各是什么？

16．磨煤机装载的钢球按直径分为几种？各装载多少吨？为什么？ 17．磨煤机是如何补加钢球的？

18．磨煤机筒内载煤量是如何控制的？

19．磨煤机筒内的细小钢球及杂物有哪些害处？ 20．什么是煤的可磨性系数？磨煤机出力是多少？ 21．什么叫磨煤机的临界转速和最佳转速？

22．磨煤机哪些地方须加冷却水？水源来自哪里？ 23．磨煤机润滑油站的结构及工作原理？

24．磨煤机入口接有哪些风源？风温各是多少？ 25．磨煤机差压表的作用是什么？

26．磨制纯密煤和混煤时出力是否改变？应注意什么？ 27．制粉系统有几种出力？

28．简述木块分离器结构及工作原理？ 29．制粉系统再循环门的作用是什么？ 30．粗粉分离器的作用和工作原理是什么？ 31．细粉分离器的作用及工作原理是什么？ 32．齿索机工作原理？ 33．齿索机的技术规范? 34．齿索机启动前的检查是什么？启动操作操作步骤是什么？ 35．齿索机的运行维护是什么？ 36．齿索机停运步骤是什么？

37．齿索机运行中的主要注意事项及保护是什么？

38．锁气器的作用和工作原理是什么？

39．原煤仓和煤粉仓的容积和储煤量分别是多少？

40．煤粉仓的结构是怎样的？粉标零位和实际零位的差值是多少？ 41．制粉系统的吸潮管的作用是什么？

42．煤粉细度是如何测量的？什么是煤粉的经济细度？ 43．电动机开关红、绿灯的作用是什么？ 44．制粉盘上各负压表？作用是什么？

45．制粉系统的启动操作步骤是什么？ 46．制粉系统启动注意事项有哪些？ 47．运行中煤粉细度是如何调整的？

48．运行中如何提高制粉系统出力？ 49．制粉系统运行中应监视哪些项目？ 50．制粉系统哪些地方需加润滑油？

51．制粉系统接有哪些温度表？作用是什么？ 52．制粉系统的停止步骤是什么？ 53．停运制粉系统时应注意什么？

54．各套制粉系统对应的三次风喷嘴名称是什么？ 55．磨煤机低油压保护要点有哪些？ 56．什么情况下应紧急停运制粉系统？

57．什么情况下应停止制粉系统运行？

58．制粉系统自燃及爆炸的现象及原因有哪些？ 59．制粉系统煤粉自燃如何处理？ 60．制粉系统爆炸后如何处理？ 61．煤粉仓自燃爆炸如何处理？

62．磨煤机断煤时的主要现象、原因及处理有哪些？ 63．磨煤机堵塞的现象、主要原因及处理有哪些？ 64．粗粉分离器堵塞的现象、原因及处理有哪些？？ 65．细粉分离器堵塞的现象、原因及处理有哪些？ 66．排粉机跳闸时如何处理？

67．磨煤机跳闸的现象和处理有哪些？ 68．齿索机跳闸的处理有哪些？

69．我厂锅炉有哪些联锁装置？其动作顺序如何？

70．为什么机组运行中电气断开其中一台引风机或送风机电源时，开关绿色指示灯仍亮？

1．副司炉的岗位职责是什么？

答:(1)、对上级领导下达的各项任务完成情况负责。(2)、对本炉组制粉系统的安全、经济、文明生产负责。(3)、对巡回检查质量负责。

(4)、对所辖设备的缺陷消除后的验收工作负责。

(5)、对本炉组制粉系统设备的运行与调整有操作权。

(6)、对违章或危及人身、设备安全的作业与操作命令有权制止和拒绝执行。

(7)、在行政上受值班长的领导；在操作上受值长、班长、负责司炉及司炉的指挥，协助负责司炉保证机组的安全经济运行，搞好文明生产。2．副司炉要掌握的基本技能有哪些？

答：(1)、掌握厂《操作人员工作通则》标准。(2)、具有技校(高中)以上的文化程度。

(3)、具有一般的热力学、锅炉专业理论、电力生产和管理知识。(4)、熟知制粉系统所有设备的构造、性能及工作原理。

(5)、熟知锅炉热效率试验和有关试验、发电量、厂用电率、煤耗率等主要经济指标的相互关系和计算方法。

(6)、了解各种煤种、煤质、煤粉细度对锅炉燃烧的影响，以及调整煤粉细度的方法。(7)、了解常用润滑油、润滑脂的牌号、用途、使用性能和保管方法。

(8)、掌握煤粉、油、可燃气防火和防爆知识及电气设备失火的和般消防知识。(9)、熟悉《电业安全工作规程》《电业生产事故调查规程》及消防规程中与本工种有关条文定。

(10)、了解电气及热工的一般知识。

(11)、能根据运行情况，熟练进行本岗位管辖设备各种工况下的操作，保证制系统在最佳工况下运行。

(12)、能检查、判断本岗位设备及系统进行是否正常，并能及时处理缺油、缺水、振动等常见故障。

3．副司炉岗位的工作内容、要求？

答：(1)、做好本炉制粉设备的运行、调整与控制工作。(2)、严格执行《锅炉运行规程》《电业安全工作规程》等有关故章制度，完成指令性生产任务。做到定位监盘，精心调整，使制粉系统在最佳状况下运行，完成分场下达的各项经济指标。

(3)、在对制粉系统进行启动与停止操作前，必须征得司炉的同意。

(4)、接班前30分钟进入现场检查管辖设备运行工况、卫生状况、岗位记录应在班前碰头会上向班长汇报。

(5)、按照厂《运行管理办法》有关规定和锅炉运行规程要求，每小时检查一次制粉系统，发现缺陷按照厂《缺陷管理办法》汇报处理。

(6)、认真填写各种记录，每小时正点抄运行报表做到清晰、准确、无涂改。发 现异常情况，应及时汇报负责司炉或司炉，在负责司炉的指挥下按规程进行处理。

(7)、交班前30分钟完成辖区卫生清扫工作，达到地面清洁，设备无油渍，灰尘，接班者满意。

(8)、参加班后碰头会，向班长汇报主要异常及处理情况，吸取班长对当班工作的评价和有关班后事项的布置。

4．副司炉的定期工作有哪些？

答：(1)、每月5日白班做润滑油泵倒换工作。(2)、每周六、日对齿索机、给煤机补加机、黄油。(3)、每次大修停机后锅炉粉仓消防蒸汽试投。5．煤的元素分析和工业分析各包括哪些成分？

答：煤的成分分析主要有元素分析和工业分析两种。煤的元素分析成分包括：•碳（Ｃ）•、氢（Ｈ）、氧、（Ｏ）、氮（Ｎ）、硫（Ｓ）、灰分（Ａ）、水分（M）。

煤的工业分析成分包括：•水分（M）、挥发分（Ｖ）、固定碳（FＣ）和灰分（Ａ）。6、煤的常用分析基准？

答：煤的常用分析基准有收到基（ar）、空气干燥基（ad）、干燥基（d）、干燥无灰基（daf）。7．什么是煤的挥发份？据此可将煤分为几类？

答：将失去水分的煤样置于隔绝空气的环境中，加热到一定温度时，其有机物质分解成各种气体挥发出来，这些挥发出来的气体称为挥发分。•挥发分的燃点很低，挥发分含量越高的煤，越容易着火和燃烬。

依据煤的挥发分可将煤分为四类： Ｖdaf 40％ 褐煤 8．什么是标准煤？有何作用？

答：规定将收到基低位发热量为29307.6ｋｊ／ｋｇ（7000大卡／千克）的煤种称为标准煤，标准煤的可磨性系数是1。

各发电厂锅炉所使用的煤种不同，成分不一样，发热量各不相同。为了比较各发电厂或不同机组技术水平是否先进，以及相同机组的管理水平，将每发１kw.h所消耗的不同发热量的燃料统一折算为标准煤，以便于比较不同机组的技术水平或同类机组的运行管理水平。另外，还便于制粉设备的设计计算等。所以，标准煤实际上是不存在的。9．何为煤的低位发热量和高位发热量？

答：单位燃煤量完全燃烧放出的全部热量，包括燃料产生全部水蒸汽凝结成水所释放的汽化潜热，称为煤的高位发热量。

高位发热量中扣除水蒸汽的汽化潜热后的发热量称为低位发热量。10．我厂煤质化验单有哪些项目？设计煤种各项目具体数值是多少？

答：我厂煤质化验单化验项目主要有：

Mar: 收到基水分含量,设计煤种Mar：9.14(6.43)Ａar: 收到基灰分含量, 设计煤种Ａar:26.3%(20.65%)Ｖdaf: 干燥无灰基挥发份, 设计煤种25.79%(12.72%)Ｑar.net:收到基低位发热量。设计煤种:20385.5(24832)KJ/KG 11．锅炉的型号及各字母代表的意义是什么？

答：我厂锅炉型号是：ＷＧＺ－670／13.7－２型

其中 Ｗ－武汉 Ｇ－锅炉 Ｚ－制造

主要参数：额定蒸发量 670T／H 过热蒸汽压力 13.7MPa 过热蒸汽温度 540℃

给水温度 243.8℃ 12．制粉系统的流程是怎样的？

答：WZG670/13.7-2型锅炉采用中间储仓式制粉系统，制粉系统的流程是：从燃料来的原煤进入原煤仓，通过埋刮板式给煤机，经落煤管汇同空予器来的热风一起送入磨煤机，煤在磨煤机内干燥粉碎后，煤粉随空气经木块分离器进入粗粉分离器，较粗不合格的煤粉被分离出来经回粉管重新回到磨煤机碾磨，合格的煤粉经细粉分离器分离出来，通过锁气器进入煤粉仓或齿索机送往其它粉仓或其它锅炉，其余含有无法分离的约10%左右的煤粉的风粉混合物，从细粉分离器引至排粉机，经排粉机送出三路，二路作为三次风对角送至炉膛燃烧，另一路作为再循环风进入磨煤机。

13．制粉系统运行调整的主要任务是什么？

答：（１）保持合格的煤粉细度和水分；

（２）保持一定的磨煤机出口温度和风压；

（３）降低制粉电耗；

（４）保持磨煤机在最大出力下运行。14．给煤机转速调整有几种方式？

答：制粉系统所配的给煤机形式是MG-40型埋刮板式给煤机。出力范围为9-62t/h，改变给煤机转速即可改变给煤量的大小。给煤机转速有两种调整方式，盘内手动调整和就地手动调整，其选择开关打到手动位置，即可在就地调整给煤机转速。•选择开关打到自动位置，即可在盘内操作。

15．磨煤机的型号和最大钢球装载量各是什么？

答：磨煤机的型号是ＤＴＭ320／470。其中磨煤机的筒体直径是320mm，磨煤机的长度是470mm。

磨煤机的最大钢球装载量是44Ｔ。

磨煤机的额定电压是6KV；额定电流是75A。

磨煤机电流实际值在62－64A，低于60A就需要补加钢球了。16．磨煤机装载的钢球按直径分为几种？各装载多少吨？为什么？

答：钢球直径分为40mm、50mm、60mm三种。

40mm装载12T、50mm装载10T、60mm装载18T。波浪形钢瓦将钢球带到一定高度，钢球因重力作用而落下将煤击碎。磨煤机内钢球主要以撞击作用磨制煤粉的，同时钢球在筒内的滚动对煤也有挤压和碾压的作用。因此一般选用40mm、50mm、60mm的钢球按比例搭配使用，磨煤效果会更好。17．磨煤机是如何补加钢球的？

答：筒内钢球被磨损后，可通过专门的装球装置，在不停磨煤机的情况下补加钢球，以保证磨煤出力和煤粉细度稳定。

18．磨煤机筒内载煤量是如何控制的？

答：磨煤机筒内载煤量直接影响磨煤出力，当煤量少时，钢球下落的动能只有一部分用于磨煤，另一部分消耗于钢球的空撞磨损；随着载煤量的增加，磨煤出力增加，但如果载煤量过大，煤层加厚，钢球下落高度减少,使部分能量消耗于煤层变形，钢球磨煤能量减小，磨煤能力反而降低，严重时造成筒内堵煤，磨煤机无法工作。运行中的载煤量可以通过磨煤机进出口压差和磨煤机电流进行控制。

19．磨煤机筒内的细小钢球及杂物有哪些害处？

答：当磨煤机长期运行时，由于原煤带入一定的杂物及金属的磨损，使磨煤机内积累了细小钢球及杂物，它们成为吸收钢球撞击能力的缓冲物，降低了钢球的做功能力；另外细小钢球和杂物积累多了，就会占去一定的容积，使磨煤机筒内的载球量减少，出力降低，增加了制粉电耗。因此应定期筛选钢球及杂物。

20．什么是煤的可磨性系数？磨煤机出力是多少？

答：在风干状态下，将等量的标准煤和所磨制的煤由相同粒度破碎到相同细度时消耗的电能之比称为煤的可磨性系数（Kkm）。•磨煤机的实际出力是标准出力（磨煤机磨制标准煤时的出力）和煤的可磨性系数的乘积。

煤的可磨性系数是1.59；标准出力是20T／小时；实际出力是20×1.59=31.8T／小时。煤的可磨性系数是1.37；标准出力是20T／小时；实际出力是20×1.37=27.4T／小时。21．什么叫磨煤机的临界转速和最佳转速？

答：磨煤机内钢球受到的离心力等于自身重力时的转速称为磨煤机的临界转速，此时钢球作园周运动，磨煤能力大为降低。

磨煤机内钢球脱离角为54℃时，钢球的跌落高度最大，磨煤能力最强，这时的转速称为最佳转速，最佳转速一般是临界转速的70－80％。

我公司磨煤机的转速是18.42r/min。

22．磨煤机哪些地方须加冷却水？水源来自哪里？

答：磨煤机出入口大瓦、磨煤机变速箱和润滑油站内的冷油器均须通入冷却水，磨煤机出入口大瓦、磨煤机变速箱内冷却水的主要作用也是冷却出入口大瓦和变速箱内流过的润滑油。这部分冷却水均来自汽机工业水系统，完成冷却任务后，排往汽机熄火水池。23．磨煤机润滑油站的结构及工作原理？

答：磨煤机润滑油站的结构如图所示：

油09（油10）供油温度工作低压最低压力供油压力双针压力表油泵压力油21油19变 速 箱（油12）油11注：一台炉设两座润滑油站#1润滑油站给#1、2磨煤机供油； #2润滑油站给#3、4磨煤机供油。安全阀单向阀#1磨煤机（#4磨）双金属温度计油20（油15）油16油泵油位计磁过滤器#2磨煤机（#3磨）油01（油02）变 速 箱油25油23（油06）油05油07（油08）双筒滤油器工04（工06）冷 油 器工05（工07）油03（油04）水银温度计电加热器油17（油18）油24工作时，油液由润滑油泵吸出，经单向阀，双筒网式油滤器，列管式油冷器，送到设备的润滑点，通过调节回油调节阀确定供油压力0.2MPa，当油站的工作压力超过安全阀的调节压力时，安全阀自动打开，进行卸压，压力降到要求时安全阀关闭。当一台油泵跳闸，或供油压力降到0.12MPa时，另一台备用泵自动启动。如果润滑油压降到0.08Mpa，对应磨煤机跳闸。

24．磨煤机入口接有哪些风源？风温各是多少？

答：磨煤机入口的风源有：热风、再循环风和冷风三路。其风温分别为：热风 322℃；再循环风 60℃；冷风30℃。冷风在磨煤机停运时打开，以冷却制粉系统；热风和再循环风在调整磨煤机通风和出力时使用。25．磨煤机差压表的作用是什么？

答：磨煤机正常运行时差压表显示的是磨煤机出入口差压，反映磨煤机内存煤量的变化情况。该差压值过大，磨煤机有可能要满罐，需采取必要的措施；差压过小，磨煤机有可能断煤。付司炉不可忽视对该表的监视。

26．磨制纯密煤和混煤时出力是否改变？应注意什么？

答：密煤和混煤相比，纯密煤的可磨性系数大，而含有义马煤的混煤可磨性系数较小，所以，磨制纯密煤的出力要比磨制混煤的出力大。纯密煤的挥发份含量小，不宜着火，所以磨制纯密煤时应注意适当提高磨煤机的出口温度，提高煤粉细度，以便于稳燃；混煤挥发份含量提高，但出力较低，此时可适当增加再循环风量，煤粉细度要求可适当放宽，以提高磨煤机出力。

27．制粉系统有几种出力？

答：制粉系统的出力有干燥出力、通风出力、磨煤出力三种。

磨煤出力是指在保证一定煤粉细度的条件下，按原煤计算的磨煤机每小时的煤粉产量。干燥出力是指制粉系统每小时将煤由最初水分干燥到规定煤粉水分的原煤量。通风出力是为保证磨煤出力而必需的磨煤通风量。28．简述木块分离器结构及工作原理？

答：结构、内有一个前侧椭圆后方形的筛子，可以上下活动90°，筛子下面有两块挡板，上面的挡板开启，使木块进入栅格，下面挡板开启时，可以使栅格底部煤粉流净，便于取出木块及杂物。

工作原理、正常运行时，木块分离器水平放置，由于负压的作用，使木块及杂物吸附与筛子下面。拉筛子时，先关闭下挡板，开启上挡板，然后快速拉下筛子，使筛子翻转90°，让木块及杂物落入栅格中，迅速复位筛子，关闭上挡板，开启下挡板，拉开盖板，取出木块及杂物。

29．制粉系统再循环门的作用是什么？

答：再循环门的作用是将一部分排粉机出口的气流返回磨煤机进口，增加制粉系统的通风量和气体流速，从而调整磨煤出力和干燥出力的平衡。但由于排粉机出口温度降低，干燥出力减低，当原煤水分较高时，再循环门不宜使用。当原煤水分较小、挥发分较高时，再循环可适当开启，但应注意煤粉细度合格。30．粗粉分离器的作用和工作原理是什么？

答：粗粉分离器的作用是将不合格的煤粉分离出来送回磨煤机重新碾磨，将合格的煤粉送往细粉分离器，还可以调节煤粉细度。其主要有重力分离、惯性分离和离心力分离三种分离方式。煤粉气流进入粗粉分离器时，由于截面积的扩大，气流速度降低，其中较粗的煤粉靠自身重力下落，实现重力分离。煤粉气流经过折向挡板时，部分粗煤粉靠惯性分离尽一步分离出来。另外，煤粉气流旋转流动上升时，离心力较大的粗煤粉靠离心力作用被分离出来。出口锥帽调整装置拆向门调整装置折向门撞击帽 31．细粉分离器的作用及工作原理是什么？

答：细粉分离器的作用是将煤粉气流风粉混合物中的煤粉分离出来，储存于煤粉仓中。其主要靠离心分离，风粉混合物从粗粉分离器出来后，以18－22m／s的速度切向进入细粉分离器的外筒上部，一面旋转一面流动，煤粉受离心力的作用被甩至筒壁，沿筒壁落下，风粉混合物转向进入内园筒时，煤粉再次被分离。

32．齿索机工作原理？

答：齿索机是用来输送煤粉的设备。它的工作原理：

a）当煤粉输送量大时，它利用埋刮板内磨擦力的原理，水平输送时，煤粉受到L型刮板在运行方向的推力，使煤粉被挤压，由于自重及两侧壁的约束在物料间产生了内磨擦力，并足以克服煤粉在机槽中移动的外磨擦力从而形成连续的运行状态，煤粉应随着输送链一起向前运行，当煤粉层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，煤粉流是稳定的。

b）当煤粉输送量小时，它利用埋刮板的原理工作，当钢丝绳带动角钢刮板向前运动时每块角钢刮板就带动一部分煤粉向前输送，使之保持煤粉的连续输送。33．齿索机的技术规范? 答：齿索机由电动机、减速器、输送节、齿块、槽钢底座、连接盖板等构成，型号：CS－350；

电动机型号：XWD15-9-4； ＃1齿索机长度118m； ＃2齿索机长度90m； 箱体宽度：350mm；

34．齿索机启动前的检查是什么？启动操作操作步骤是什么？

答：启动前的检查：（1）、检修工作结束；（2）、齿索机内外无杂物、积粉；（3）、导向挡板指示正确，开关灵活；(4)、吸潮门开启；

(5)、电机及变速箱完好，减速机油位、油质清晰，头、尾节轴承完好，黄油足够；(6)、驱动装置地角螺栓牢固无松动；(7)、检查传动链位置正常，传动灵活；(8)、检查传动链完整无卡涩现象；

(9)、检查齿索与驱动轮齿合正确，齿索紧力充足无松动；(10)、查电气元件正常，无烧熔现象；

(11)、保护装置正常。#1炉齿索机正转时，#8插板须在开启位置，反转时#1插板须在开启位置；#2炉齿索机正转时，#6插板须在开启位置，反转时#1插板须在开启位置。

(12)、齿锁机备用及运行时，两侧保护插板应在全开位置。启动操作操作步骤：

（1）齿索机系统全面检查；

（2）启动齿索机，确认输粉方向正确；

（3）关闭送粉侧齿索机插板，关闭送粉侧至受粉侧之间插板，将送粉侧制粉系统导向挡板导向齿索机；

（4）确认齿索机内煤粉输送正常，电机电流正常。35．齿索机维护的项目有哪些？

答：（1）、启动后正、反转运行，确认电流正常，运行正常；（2）、将插板、导向挡板导向正常，齿索机平衡无振动；（3）、检查驱动轮：驱动轮齿应在槽内运行；（4）、检查箱体无泄漏；（5）、轴承无发热、无异常；（6）、每周日白班，定期向轴承补加黄油；（7）、齿索机的起、停严格按规程执行，不允许三套制粉系统同时送粉；（8）、禁止齿索机长时间空转；（9）、禁止齿索机运行中反方向启动；（10）、为减少齿索机磨损，在制粉系统正常情况下，锅炉蒸汽流量420t/h以下时，班长应根据具体情况，申请值长合理调配三台炉的负荷，维持粉位正常，少用或不使用齿锁机送粉；锅炉蒸汽流量420t/h以上时，每班单台齿锁机累计运行时间不得超过1小时。上述两种情况下，使用＃1齿锁机送粉时，班长应合理安排制粉系统运行方式，使＃3、＃4炉同时向同方向各送一套制粉系统，禁止单炉单套制粉系统送粉；若当班锅炉带负荷，蒸汽流量低于420t/h的时间段已使用齿锁机，蒸汽流量高于420t/h的时间段不得再使用齿锁机送粉。

（11）、制粉系统正常情况下：禁止使用齿锁机临炉送粉。（12）、制粉系统异常或启、停炉等特出情况下必须使用齿锁机送粉时，由班长统一协调，并做好详细记录。

36．齿索机停运步骤是什么？

答：（1）、导向挡板导向粉仓，开启各插板；（2）、确认煤粉输净，停运齿索机；（3）、全面检查一次，确认系统无积粉，漏粉现象。（4）、齿索机停运1周未运行，由周一白班人员启动正、反转空转各15分钟。37．齿索机运行中的主要注意事项及保护是什么？

答：注意事项、（1）齿索机的启、停严格按规程执行，不允许两套制粉系统同时送粉；

（2）禁止齿索机长时间空转；

（3）禁止齿索机运行中反方向启动；（4）确认煤粉输净，停运齿索机。

主要保护（1）#1齿索机正转时，#8插板须在开启位置，反转时#1插板须在开启位置；#2齿索机正转时，#6插板须在开启位置，反转时#1插板须在开启位置。

（2）齿索机停运和跳闸时，导向挡板自动导向粉仓。（3）电动机过载保护。

38．锁气器的作用和工作原理是什么？

答：制粉系统锁气器的作用是只允许煤粉通过，而不允许空气流过。

在制粉系统的同一管路上，锁气器必须两只串联组装，第一只打开时，第二只关闭，第二只打开时，第一只关闭，它们不应同时开启，以防止空气通过。

我厂制粉系统锁气器分为翻板式和草帽式两种，它们都是利用杠杆的工作原理工作的。当翻板或草帽上的煤粉超过一定重量时，其力矩大于重锤的作用力矩，翻板或草帽自行打开，使煤粉通过。煤粉通过后，翻板或草帽在重锤的力矩作用下，又自行关闭。正常运行中，各锁气器应不断自行活动，若不动说明锁气器卡死或管道某处堵塞，须及时处理。

锥式锁气器结构示意图1.重锤2.平衡杆3.杠杆4.圆锥门5.下粉管 39．原煤仓和煤粉仓的容积和储煤量分别是多少？

答：原煤仓的容积是330立方米；原煤仓的储煤量是330T；原煤比重是1.0T／立方米。

煤粉仓的容积是280立方米；煤粉仓的储煤量是196Ｔ；煤粉比重是0.7Ｔ／立方米。额定负荷时，若两个煤粉仓均有满仓的煤粉，可供锅炉连续运行四个小时左右。40．煤粉仓的结构是怎样的？粉标零位和实际零位的差值是多少？

答：煤粉仓的内部结构如图所示，粉标零位与实际零位的差值是2.5Ｍ。根据煤粉仓图示，可以看出从0粉位到粉仓最顶部高度是5.5m，所以粉标最高指示也为5.5m。

41．制粉系统的吸潮管的作用是什么？

答：吸潮管主要是利用排粉机的负压，把煤粉仓和齿索机内的潮气吸走，避免潮气冷凝导致堵粉，另外还可以保证煤粉仓和齿索机有一定的负压，而不至于向外荡粉。42．煤粉细度是如何测量的？什么是煤粉的经济细度？

答：煤粉细度测量是将煤粉用专用的筛子（筛子的内边宽度为90um）筛分，将留在筛子上的煤粉量比上筛分前煤粉总量，即可得出煤粉细度值，用Ｒ90表示。该值越大说明煤粉越粗。同时，要注意煤粉的均匀度，煤粉越不均匀，就越不经济。

煤粉的经济细度是指当排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、磨煤机的制粉电耗和钢耗之和为最小时的煤粉细度。

43．电动机开关红、绿灯的作用是什么？

答：锅炉控制盘上，有许多电动机的起、停开关和相应的红、绿指示灯。红灯亮表示开关在合闸位置，同时反映跳闸回路完整；绿灯亮表示开关在跳闸位置，同时反映合闸回路完整。

电动机开关的红、绿灯会出现一些异常情况，在没有搞清楚之前，运行人员不可盲目操作，须通知电气人员处理。

（１）运行中的电动机开关红灯不亮（灯泡没问题）时，电动机有可能停不下来。

（２）备用中的电动机开关绿灯不亮（灯泡没问题）时，电动机有可能启动不起来，失去备用。

（３）电动机开关红、绿灯全亮，表示开关机构失灵。44．制粉盘上各负压表？作用是什么？

答：付盘上的负压表，主要用来判断制粉系统运行是否正常。通过监视磨煤机入口负压可判断磨煤机及其后设备有无堵塞或漏风等，防止磨煤机入口漏粉，一般保持在200－400Pa；磨煤机出口负压主要用来判断木块分离器有无卡涩等；一般保持在3000Pa左右；粗粉分离器出口负压用来判断粗粉分离器及其回粉管工作是否正常等；一般保持在4000Pa左右；排粉机入口负压表用来判断细粉分离器及落粉管锁气器工作是否正常等, 一般保持在5000Pa左右；

另外，通过系统负压的改变还能判断出通风出力的大小，系统是否漏风等。运行中要加强对制粉系统各负压的监视工作，以保证制粉系统安全经济运行。45．制粉系统的启动操作步骤是什么？

答：（1）、系统设备检查完毕，得到司炉启动命令后，启动磨煤机润滑油泵，调至正常油压后，投入油泵联锁，进行油循环。（2）、投入制粉系统联锁，全开总风门，全关排粉机入口挡板，全关冷风门，适当开启再循环风门。（3）、启动排粉机，待启动电流返回后，逐渐开大排粉机入口挡板至50％左右，同时开启热风门，保持磨煤机入口负压250—300Pa，对系统进行干燥。待磨煤机出口温度升至60℃，启动磨煤机。（4）、当磨煤机出口温度达70℃时，启动给煤机少量给煤，逐渐将排粉机入口挡板全开，适当关小再循环风门，保持磨煤机正常出力，维持磨煤机出口风温：＃3、＃4炉70～75℃，＃5炉70℃左右。

46．制粉系统启动注意事项有哪些？

答：制粉系统启动前，首先要通知磨煤机值班工对零米设备进行检查，付司炉检查制粉系统其它设备，均正常并得到司炉启动命令后，即可开始制粉系统的启动操作。

投入制粉系统联锁，全开总风门，全关排粉机入口挡板，全关冷风门，适当开启再循环风门。启动排粉机时要待电流返回后再开启其入口挡板，开启热风门、关闭冷风门，以防大量冷空气进入炉膛；保持磨煤机入口负压250--300Ｐa对系统进行干燥和吹扫，•磨煤机出口温度不得上升过快，待温度上升至60℃时，方可启动磨煤机；磨煤机出口温度达70度时，方可启动给煤机，调整至磨煤机正常出力。

启动制粉系统时，由于该制粉系统对应的三次风进入炉膛，会打破炉内处于平衡状态下的风烟动态平衡，受热面的蒸汽、烟气换热动态平衡，是一个变工况的过程，影响炉内燃烧工况和汽温的稳定。需经司炉与助手调整风烟动态平衡，受热面的蒸汽、烟气换热动态平衡，才能使其达到一个新的平衡点，因此启动操作应缓慢。减小对燃烧及气温的冲击。47．运行中煤粉细度是如何调整的？

答：运行中煤粉细度可以用改变磨煤机通风量及粗粉分离器折向挡板开度等方法来调整。开大粗粉分离器折向挡板，粗粉分离器分离效果减弱，回粉量减小，煤粉变粗。反之，煤粉变细。磨煤机通风量增加，则磨煤机出力增加，但煤粉变粗，反之，煤粉变细。48．运行中如何提高制粉系统出力？

答：制粉系统运行中，针对不同的煤种，要作相应的调整，必须采取措施同时满足磨煤出力、干燥出力和通风出力的要求才能切实提高磨煤机的出力。

当义马煤含量增加时，可适当开大磨煤机再循环门，提高磨煤机的通风量，以增加通风出力。当原煤水分增加时，应关小再循环风，开大热风，提高其干燥出力。磨煤机电流保持在最低要求电流之上，提高制粉系统的磨煤出力。49．制粉系统运行中应监视哪些项目？

答：制粉系统运行中要监视的项目有：辅机各轴承温度不能超限，润滑油、冷却水正常；辅机各轴承震动值在规定范围内；辅机转动部分无串轴、磨擦等；粉仓粉位在要求范围内；各锁气器动作灵活；系统无漏风、漏煤；盘内磨煤机出口温度（＃3、＃4炉70～75℃，＃5炉70℃左右）、差压（2500Pa-3000Pa）、入口负压（200Pa-400Pa）等各表计数据在正常范围内；制粉系统下煤正常等。

50．制粉系统哪些地方需加润滑油？

答：磨煤机出入口大瓦及磨煤机变速箱需加＃100机油，润滑油压不得低于0.2ＭＰa，润滑油温不得大于55℃；磨煤机大、小牙轮由喷油装置加＃460齿轮油，该油粘度大，绝不可加入机油；磨煤机小牙轮轴承加黄油，温度高时，及时通知检修加油；排粉机机械轴承内加＃32机械油；给煤机前后轴承加黄油，变速箱内加＃68机油。51．制粉系统接有哪些温度表？作用是什么？

答：制粉系统很多地方接有温度表，监盘时要注意这些表计的数值变化。磨煤机出口温度表，监视磨煤机出口温度，保证干燥出力；排粉机入口温度表，显示排粉机入口温度，可反映出系统漏风情况等；煤粉仓温度表，监视煤粉仓内温度，防止煤粉自燃爆炸或温度过低结块；磨煤机出入口大瓦温度表，监视磨煤机出入口大瓦温度，防止超温化瓦；磨煤机回油温度表、润滑油站油箱温度表，监视磨煤机回油温度和油箱温度，防止油温过高化瓦；排粉机回水温度表，监视排粉机回水温度，防止排粉机轴承温度过高烧损。52．制粉系统的停止步骤是什么？

答：（1）、停运制粉系统应得到司炉的同意，并联系磨煤机值班工，做好停止制粉系统的准备工作；

(2)、适当开大再循环风门，关小排粉机入口档板，同时逐渐关闭热风门，保持磨煤机入口负压250—300Pa，逐步降低给煤机转速至零，停运给煤机；

(3)、待磨煤机出口风温升至100℃后，将排粉机入口挡板缓慢关至50%，停运磨煤机；(4)、当排粉机入口挡板关至30%左右，掏木块一次；

(5)、全关排粉机入口挡板后，停运排粉机，关闭制粉系统总风门、再循环风门，开启冷风门；退出制粉系统联锁。（6）、当排粉机停止转动后，微开排粉机入口档板。53．停运制粉系统时应注意什么？

答：制粉系统停运时，要注意不可操作太快。由于该制粉系统对应的三次风进入炉膛，风速及浓度发生改变，会打破炉内处于平衡状态下的风烟动态平衡，受热面的蒸汽、烟气换热动态平衡，是一个变工况的过程，影响炉内燃烧工况和汽温的稳定。需经司炉与助手调整风烟动态平衡，受热面的蒸汽、烟气换热动态平衡，才能使其达到一个新的平衡点，因此停运操作应缓慢。减小对燃烧及气温的冲击。注意适当的利用再循环，磨煤机停运后15min再停排粉机，以将系统内余粉彻底抽净，尽量减小不必要的扰动。54．各套制粉系统对应的三次风喷嘴名称是什么？

答：制粉系统三次风对炉膛内燃烧影响是很大的，不同时期不同的制粉系统对火焰中心的影响是不同的，司炉在燃烧调整中要勤于观察，切实重视三次风的扰动情况。

＃１制粉系统对应乙32和丁32；

＃２制粉系统对应乙31和丁31；

＃３制粉系统对应甲31和丙31；

＃４制粉系统对应甲32和丙32。55．磨煤机低油压保护要点有哪些？

答：磨煤机低油压保护要点有：

（１）运行油泵跳闸时，通过油泵联锁，备用泵自起；盘内停掉运行泵，备用泵不自起。

（２）泄压时，•油压降至0.12ＭＰa，备用泵自起。

（３）继续降压，油压降至0.08ＭＰa时，通过制粉系统联锁，相应磨煤机跳闸。56．什么情况下应紧急停运制粉系统？

答：锅炉运行人员要切实掌握制粉系统紧急停运的条件，事故情况下要紧急停运制粉系统。

（１）制粉系统爆炸、着火危及设备安全时；

（２）轴承温度上升过快或轴承温度过高，经采取紧急处理措施无效，温度仍继续上升，超过极限温度时；

（３）润滑油中断时；

（４）发生严重震动时；

（５）磨煤机电流突然增大或减小时；

（６）电气设备发生故障，需停止时；（７）紧急停炉时。

57．什么情况下应停止制粉系统运行？

答：出现故障应停止制粉系统运行的条件是：

（１）细粉分离器发生堵塞或粗粉分离器、磨煤机严重堵塞；

（２）木块分离器损坏时；

（３）钢瓦脱落时。

58．制粉系统自燃及爆炸的现象及原因有哪些？ 答：制粉系统自燃及爆炸的现象：（1）检查门处有火星。

（2）自燃处管道表面温度异常升高。（3）系统负压突然变正。（4）煤粉温度异常升高。

（5）爆炸时有响声，从系统不严密处向外冒烟，防爆门鼓起或破裂。

（6）在爆炸后，如果磨煤机出口至排粉机入口之前的防爆门破裂，则系统负压降低；如果排粉机出口防爆门破裂，则系统负压升高。

（7）炉膛负压变正，火焰发暗，严重时造成灭火。（8）排粉机电流增大。

制粉系统自燃及爆炸的原因：（1）制粉系统积粉或积煤。（2）磨煤机出口温度过高。（3）磨煤机断煤。

（4）煤粉过细，水分过低。（5）煤粉仓严重漏风。

（6）高挥发份的煤粉在粉仓内积存过久。（7）煤中含有油质或雷管。（8）有外来火源。

59．制粉系统煤粉自燃如何处理？

答：（1）磨煤机入口发现火源时，应加大给煤量。（2）减少或切断磨煤机的通风。（3）必要时投入蒸汽消防装置。

（4）停止排粉机、磨煤机和给煤机，如用蒸汽灭火时，应先将蒸汽管路的疏水放净；灭火后在启动制粉系统前，打开入孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源后，再进行干燥启动。60．制粉系统爆炸后如何处理？

答：（1）停止制粉系统的运行，并注意防止锅炉灭火。

（2）消除各部火源，确认其内部无火源时，方可允许修复防爆门。（3）在系统恢复前，应对设备进行全面检查。 61．煤粉仓自燃爆炸如何处理？ 答：（1）停止向粉仓送粉，关闭粉仓吸潮管，进行彻底降粉。（2）降粉后迅速提高粉位，进行压粉。

（3）经降粉处理后，粉仓温度仍继续上升，经处理无效时，可使用灭火装置(使用后，对煤粉仓进行清扫和干燥)。（4）修复爆破的防爆门。

62．磨煤机断煤时的主要现象、原因及处理有哪些？ 答：磨煤机断煤时主要现象有：磨煤机出口温度升高；磨煤机出入口差压减小，入口负压和排粉机出口风压增大，系统负压减小，磨煤机中钢球声音增大；断煤信号应报警；排粉机电流增大。磨煤机断煤时，系统内阻力减小，通风量增加，磨煤机出口温度增加，相应三次风风速提高，带粉量增加，直接影响燃烧的稳定。磨煤机断煤时的原因：（1）给煤机发生故障。

（2）原煤水份过大或煤中有杂物，煤块过大造成落煤管堵塞。（3）原煤斗无煤或堵塞。 磨煤机断煤时的处理：

（1）适当关小磨煤机入口热风门，打开给煤机盖板，必要时开启冷风门，以控制磨煤机出口温度。

（2）疏通落煤管。

（3）煤斗不下煤时，应设法疏通煤斗内存煤，如无煤，应汇报值长，要求迅速上煤。63．磨煤机堵塞的现象、主要原因及处理有哪些？

答：磨煤机堵塞时，其出入口差压增大，入口负压减小或变正，出口负压增大；磨煤机电流明显降低；磨煤机出口温度下降；磨煤机出入口向外跑粉，其噪音低哑。造成磨煤机堵塞的主要原因有：

（１）煤质变化，原煤水分增加；

（２）回粉管回粉量突然增加；

（３）磨煤机长期低温运行；

（４）监盘不认真，通风量、给煤量调整不当；

（５）磨煤机出口后设备堵塞；

（６）给煤量发生变化。

处理：1减少或停止给煤。2适当增大系统的通风量。3若入口管道堵塞，可进行敲打或打开该处的检查孔疏通。4经处理无效时，停止磨煤运行，进行处理。 64．粗粉分离器堵塞的现象、原因及处理有哪些？

答：粗粉分离器堵塞时，主要现象有：

（１）磨煤机入口负压减小，粗粉分离器出入口差压增大，系统负压增大；

（２）回粉管锁气器动作不正常或不动作；

（３）堵塞严重时排粉机电流下降。

粗粉分离器堵塞的主要原因有：

（１）木块分离器损坏，大量杂物进入粗粉分离器；

（２）回粉管锁气器损坏，草帽脱落；（３）监盘不认真，发现调整不及时。

粗粉分离器堵塞的处理：

（1）停止给煤，增加系统通风量，此时应注意磨煤机出口温度，必要时可开大粗粉分离器调整挡板。

（2）不断活动锁气器，疏通回粉管。

（3）如堵塞严重，经处理无效，应停止制粉系统的运行，打开入孔门，进行内部检查，清理杂物。

65．细粉分离器堵塞的现象、原因及处理有哪些？

答：细粉分离器堵塞时，主要现象有：

（１）排粉机电流增大，锅炉蒸发量、汽温、汽压升高；

（２）细粉分离器入口负压减小，出口负压增大；（３）锁气器动作不正常。

细粉分离器堵塞的主要原因有：

（１）监盘不认真，调整不及时；

（２）下粉管锁气器卡死或草帽脱落；

（３）木屑分离器有杂物或湿煤粉堵塞；

（４）煤粉仓满仓。

细粉分离器堵塞的处理：（1）立即停止排粉机。

（2）检查活动落粉管锁气器动作是否正常。

（3）检查旋风分离器下粉管倒向挡板位置是否正确。66．排粉机跳闸时如何处理？

答：排粉机跳闸时，相应的磨煤机、给煤机依次跳闸；炉膛负压增大，严重时引起灭火；汽温、汽压降低。

调整炉膛负压，稳定燃烧，控制好汽温、汽压，必要时投油助燃；（１）立即将跳闸开关复位，汇报班长、值长。（２）待查明原因消除后，重新恢复运行。67．磨煤机跳闸的现象和处理有哪些？

答：磨煤机跳闸的现象：

（1）跳闸磨煤机电流表指示到零，事故喇叭响，红灯灭，绿灯闪光。（2）给煤机跳闸。

磨煤机跳闸的处理：

（1）立即将跳闸开关置于停止位置。（2）待查明原因消除后重新恢复运行。

（3）若不能恢复，抽粉10～15分钟，停止该制粉系统。68．齿索机跳闸的处理有哪些？

答：（1）、立即将送粉侧导向挡板导向粉仓；（2）开启各齿索机插板；

（3）最大限度的减少齿索机漫粉、荡粉的情况发生；（4）待查明原因消除后，重新恢复运行。69．我厂锅炉有哪些联锁装置？其动作顺序如何？

答：我厂锅炉装设有：锅炉总联锁、制粉系统联锁和润滑油泵联锁。

锅炉总联锁开关投入时，三台引风机跳闸信号同时出现，通过“与”门联跳两台送风机；两台送风机跳闸信号同时出现，通过“与”门联跳４台排粉机和１６台给粉机；制粉系统联锁开关投入时，排粉机跳闸信号出现或润滑油压低信号出现时，联跳相应磨煤机；磨煤机跳闸信号出现时联跳相应的给煤机（＃５炉＃2、3、4制粉系统还要打开相应的冷风门）。70．为什么机组运行中电气断开其中一台引风机或送风机电源时，开关绿色指示灯仍亮？

答：机组运行中，锅炉总联锁投入、灭火保护投入。如果需要断电检修其中一台引风机或者送风机时，就必须满足联锁及保护的要求，因此，电气运行人员在断开引、送风机的工作电源时，还要送上操作电源。以证明此台风机在停运状态。一旦另外两台引风机或另外一台送风机跳闸，可以满足保护动作条件。

第2篇：锅炉运行司炉长岗位职责范本3

岗位说明书系列

编号：FS-ZD-04017

锅炉运行司炉长岗位职责（3）

Boiler operation manager's post duties

说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。

锅炉运行司炉长岗位职责(三)

1.负责整个燃油锅炉系统的运行;

2.负责向生产线日用油箱的供油工作;

3.按照设备操作规程操作设备;

4.及时检查设备运行状态，发现问题及时处理或报告维修人员;

5.认真做好本岗位的各种记录;

6.按照现场管理规定放置物品器具，负责锅炉房、油库、油泵房以及211公共厕所区域内设备、装置、地面及门窗的整洁;

7.配合外协及维修人员做好设备检修维保工作;

8.遵守公司及部门各项管理制度;

9.及时完成领导交付的临时性工作。

第1页 / 共2页 岗位说明书系列

编号：FS-ZD-04017

请输入您的公司名字

Fonshion Design Co., Ltd

第2页 / 共2页

第3篇：发电厂锅炉运行司炉岗位规范

发电厂锅炉运行司炉岗位规范

1职责

1.1司炉受锅炉正、副班长的领导，值班中受值长、锅炉正副、班长的指挥。司炉又是本炉组安全经济和文明生产的总负责人。带领本炉组人员完成各项任务，保证本炉设备的安全经济运行。

1.2严格执行规程及其它有关规章制度，当本炉在异常运行或发生故障时，应在值长、正副班长指挥下进行正确处理。正副班长不在岗位时，司炉应负责起本炉事故处理的全面指挥责任，事后详细汇报班长及有关领导。

1.3重点负责主操作盘的工作，经常与汽机司机、电气值班员，煤仓值班工取得联系，以保持各运行参数的稳定。

1.4定期检查所辖设备，根据情况做好事故予想，领导本炉人员做好运行维护，定期试验，文明生产等工作。

1.5坚守工作岗位，做好值班运行日志及其他记录、操作记录设备缺陷等记录的监督，搞好本炉人员的培训工作。 1.6领导监督本炉人员做好各自的工作。

1.8值班中对所管辖的设备巡回检查一次，组织指挥本炉的重大操作和事故处理，经值长许可，有权本炉的的运行方式。 2任职条件 2.1思想政治条件 坚持四项基本原则，坚持改革开放，具有一定的事业心和责任感，实事求是，忠于职守，解放思想，坚持原则。2.2文化程度及工作经历

高中(技校〉及以上学历,从事下一级岗位工作一年以上。2.3专业知识和技能 2.3.1应知

2.3.1.1了解企业法、电力工业技术管理法规、企业各项生产管理制度及运行岗位责任制。了解“电业安全工作规程”、“电力工业技术管理法规”有关条文，并能正确执行。能正确执行。2.3.1.2了解发电设备检修规程和事故调查规程。

2.3.1.3了解本专业设备构造、原理，检修工艺规程，了解发电厂生产过程。 2.3.2应会

2.3.2.1熟练掌握本专业运行规程，事故处理规程，设备及系统的连结情况，正常及特殊运行方式，熟悉电业安全工作规程。

2.3.2.2熟悉掌握本专业主、辅设备结构和工作原理，掌握本专业基础学科和机械制图等知识。

2.3.2.3熟知《电业生产人员培训规程》“三熟三能”。 2.3.2.4熟悉本岗位有关的锅炉系统图。2.4实际工作能力 2.4.1理解力和判断力 正确理解上级方针、政策，突出理解安全指令，对本职工作面临的问题能综合分析，在实际工作中贯彻体现领导的要求。2.4.2组织协调力

能从大局出发,统筹兼顾,充分调动和发挥各方面的积极性、创造性，协调好各方面关系。2.4.3文字、语言表达力

能填写有关技术报表，能起草、编写文字通顺的反映本岗位情况的文稿。2.5身体条件 身体健康。

第4篇：锅炉司炉工岗位职责

锅炉司炉工岗位职责

一、在锅炉班长领导下，正确进行参数和燃烧的调节操作，达到安全、经济运行，保证锅炉和附件正常运行：

二、严格执行锅炉安全操作规程，严禁违章作业，坚守岗位，不准擅离岗位，不做与本职工作无关的事情；

三、经常对压力表、安全阀、水位表、排污阀等重要部件进行检查，随时调整鼓风机、引风机，确保安全运行：

四、按时提供食堂、高压消毒、洗涤中心、中央空调等部门的供汽，确保供汽部门的需求；

五、投煤时注意清除煤中的异物，以防造成机械故障和重大事故发生；

六、下班时除尽灰渣，搞好锅炉房内外环境卫生，保证防火通道畅通；

七、做好交接班工作，认真填写记录，接班者不到岗，当班不得擅自离岗：

八、定期参加安全培训，增强安全意识，掌握消防器材的使用方法，努力提高技术水平，注重节煤、节电．、节水。

电厂锅炉副司炉岗位职责

锅炉运行巡检岗位职责

锅炉工副司炉岗位职责（共10篇）

锅炉运行操作人员岗位职责

锅炉运行岗位职责（共6篇）