机械制图岗位职责

作者：毛毛虫的最爱 | 发布时间：2020-11-30 18:07:32 收藏本文下载本文

第1篇：机械制图

《机械制图》精品课程建设经验总结

承德石油高等专科学校

王冰

机械制图是我校工科专业的重要基础课，担当着培养学生基本工程素质的重要任务，是理论和实践相结合的一门课程，教学目的是培养学生的画图、看图和计算机绘图能力。此外，在素质教育方面，还担当着培养学生严肃认真、一丝不苟工作作风的任务，在高职高专教育中，对培养应用型人才具有重要的作用。因此在课程建设方面学校、系部和教研室投入了大量的人力和物力，取得了一定的建设成果。

一、一、精品课程建设的首要任务是师资队伍建设

课程建设的重点是教师队伍建设，没有一只技术过硬、师德高尚的教师队伍，课程建设就无从谈起。因此，教研室非常注重教师队伍的建设，从老一代教师开始，就积累了丰富的经验，在教师梯队建设方面做到了老、中、青相结合。

在青年教师培养方面特别强调制图教师的基本功，青年教师来到课程组后，都有一位教学经验丰富的老教师指导，在指导教师的指导下每位青年教师都要做一定数量的习题，一般要做本科教材习题集1套、专科教材习题集2套，测绘教研室的模型30个，其中4套部件的装配图和零件图。有老教师手把手的教授黑板图的绘制技术，在上课时做到徒手绘制黑板图，所以教研室大部分教师都能绘制一手漂亮的黑板图。

对有一定教学经验的教师强调现代教育技术和教育思想的学习，通过制作多媒体课件，学习现代教育理论来改革传统的教学手段和教学方法，目前教研室的教师均能熟练掌握多媒体课件的制作和使用，能将传统的教学手段和现代教育技术有机的结合，所以适应了科学技术迅速发展的时代需要。

机械制图是一门理论和实践相结合的课程，对培养教师的实践经验我们采取了以下措施，在教学任务不太紧的学期，抽调教师到工厂下厂锻炼，先后有3位教师到承德柴油机厂、承德曲轴厂和大庆石油总机厂锻炼半年到一年，在工厂参与新产品的研制与开发，做车间的技术指导工作和技术实验。另一措施是参与学生的专业实习、课程设计和毕业设计的指导工作，这样能有效的提高教师对生产现场的了解，同时了解企业对高等职业教育的具体要求，在教学中作到有的放矢，对改革教学内容充实教学素材非常有帮助。指导教师还要负责做青年教师的政治思想工作、师德教育，真正作到了传帮带。

二、二、教学内容和课程体系的改革要适应科学技术和教育体制的发展

传统的机械制图和画法几何课程体系已经非常成熟，但随着计算机绘图技术和高等职业教育体制的发展，传统的课程体系已不能满足教育体制的需要，因此必须改革传统的课程体系、教学内容。

从90年代中期至90年代末，我们就开始探索机械制图与计算机绘图软件AutoCAD融合式课程体系的建立和改革。我校是在80年代末引入计算机绘图的，当时以介绍计算机图形学为主，90年代初开始介绍计算机绘图软件（以AutoCAD为主），90年至95年计算机绘图是单开设课程，从95年到98年我们探索了机械制图与AutoCAD的融合模式，98年完成“工程制图与AutoCAD融合式课程体系的建立”教研课题，这时的融合是小融合，即按AutoCAD的命令与机械制图的关系分为若干模块（较大），然后和机械制图的内容进行有机整合，这样安排对学生掌握计算机绘图和投影理论都有好处，有利于培养学生正确的绘图习惯和现代绘图技术下的思维方法。

98年至2001年进行了大融合的研究和探索，即在讲机械制图的过程中随时介绍AutoCAD的相关命令，因时代的发展，学生计算机文化水平的提高和学校硬件设备的改善，这样处理是合适的，能使学生熟练掌握各种绘图工具，适应了高职高专人才培养的需要。

随着计算机绘图技术的普及和计算机多媒体的发展，我校机械制图课程建设的重点是探索制图教学理念、教学技术、教学手段和教学方法的改革，在这一阶段采用多种媒体技术研制开发了多种教学课件（网络课程、助学课件和助教课件），在教材建设上结合我校实际，在机械制图立体化教材建设方面进行了积极的探索，取得了初步的成果。进入21世纪后，绘图软件种类越来越丰富，版本更新越来越快，为了适应时代的发展，又引入了其他一些国产绘图软件，目前这些软件的介绍是以选修课的形式安排的。在AutoCAD2000之后，引入了AutoCAD的三维实体造型功能，这样不但使学生掌握了AutoCAD的三维实体造型功能，而且对掌握投影概念也有帮助，为后继课程的学习打好了基础，对学生掌握现代设计方法、仿真技术等都有帮助。

随着高职高专教育体制的改革，为了适应学生的职业需要，从2003年开始，我们着手对我校的毕业生做职业分析，针对我校毕业生多在生产第一线，从事产品设计和开发的较少，在课程体系上，增强了专业制图，在传统的机械制图部分（零件图和装配图部分）根据专业进行了细分，如焊接专业对板金和焊接图作重点介绍，对工业设计专业强调透视图和轴测图，对热工、制冷等专业介绍一些建筑制图的内容。

从2002年开始，系领导根据教学改革的需要，将制图教研室、零件教研室和金工教研室合并为基础学科组，目的是探索制图、金工、力学、零件、公差等系列课的课程体系改革，目前正在对制图、金工、力学、零件、公差等系列课的课程体系改革进行研究。

三、三、教学方法和教学手段的改革要突出高等职业教育的特色

在机械制图课堂教学中，我们强调突出高等职业教育的特色，采用多种教育技术和先进、科学的教育理念，改革传统的教学观念、教学方法和教学手段。反对不看教育对象、死板僵化、多年不变的教条主义教学方法。把现代教育思想和课程的具体内容相结合，创造性的开展教学，我们在课堂上常用的教学方法如下：

（1）讲练结合型教学这种将“教、学、练”融一体的教学模式特别适合于机械制图课程，课堂上教师在讲清基本概念、基本理论与画图方法之后就布置学生进行实践训练，学生在做画图训练时，教师在旁边做指导，对没有掌握画图方法的同学随时集中辅导，这样课堂气氛活跃，目的明确，学生学习积极性高。如果在课堂上满堂灌，讲完后让学生课下画图，教师不知道学生接受的程度，学生画出的作业错误百出，久而久之丧失学习兴趣。这种教学方法适合于大部分机械制图的教学内容。

（2）错误提示型教学教师在讲到同学经常犯的错误时，把以往学生作业中的同类错误展示给学生，作出提示。在教研室中教师之间经常进行学生作业交流，把学生常犯的典型错误整理出来，放在机械制图教学网站上，把优秀的教学经验和教学资料共享。

（3）讨论式教学例如，在讲机件表达方法、零部件测绘等内容时，经常采用讨论式教学方法。首先分成几个小组，一个小组一个模型，经讨论每个小组提出自己的表达方法，讲出理由，最后教师进行评议，选出最好的表达方法。

（4）案例教学模式讲典型零件的测绘时经常采用案例式教学方法，课前教师搜集一些生产上用过的典型零件的图纸，让同学研究，理解典型零件的加工工艺、尺寸标注和表达方法，然后将这些原理应用到测绘的模型中。

（5）环境陶冶教学模式为了提高学生画图的图线质量，在教室、测绘室和机械制图教学网站上悬挂一些教师和以往学生的示范作业，对提高学生的图线质量很有帮助。

（6）体验教学模式带领学生到附近的工厂去参观，研究教学上绘制的模型和生产上的零部件有什么不同，通过分析找出今后测绘中的处理办法，这样可以培养学生的工程意识。

实践证明，以上几种教学模式都充分调动了学生的学习积极性，体现了以学生为主体的思想；都充分体现了理论与实践的紧密结合，学生既学到了理论知识也掌握了实践技能，提高了学生的技术应用能力，收到了良好的效果，非常适合于高等职业教育的培养目标和发展方向。

机械制图传统的教学手段是模型、挂图和黑板图，在80年代中期，在老一代教师的带领下，教研室的老师们利用废旧包装箱制作了大量教具和模型，这些模型直到现在仍在使用。进入21世纪之后，随着计算机多媒体技术的发展，结合我校的具体情况，我们研制了助学课件、助教课件和网络课件。我校所有制图教师均在多媒体教室上课，虽然我们开发了上述３套课件，但不提倡在课堂上只演示课件，教学方法和教学手段必须和课程内容相适应，教师要根据教学内容和学生的具体情况灵活采用黑板图、模型、挂图、教学课件等多种媒体技术。无论采用什么教学手段，目的都是提高课堂效果和教学质量。

四、四、教材建设要适应新的教育技术和教育思想的发展需要

高等职业教育的教材建设不同与本科教材，绝对不能套用本科教材的思路。高等职业教育的教材建设要突出高等职业教育的特点，要理论和生产实际相结合，突出动手能力的培养，要适应新的教育技术和教育思想的发展需要，要从多个方向、多个角度和多个层面上开展教材建设，为此，我们研制了“机械制图立体化教学包”精品教材。

该立体化教学包包括主教材《机械制图》、《机械制图习题集》；辅教材《制图测绘及学习与训练指导》及配套的“机械制图助学课件”；教师用课件 “机械制图助教课件”；适宜网上学习的“机械制图网络课程” ；减速器测绘课件（包含在助教课件中）；机械制图上机习题（包含在助教课件中，有答案自动校核系统）；机械制图试卷库。助学型课件是给学生自学用的，由知识点讲解、学习指导、练习、练习指导、单元测验等模块组成，知识点讲解和学习指导采用视频、动画、声音、虚拟现实等多媒体技术讲解知识要点和难点，所以较传统的教材要形象直观的多，练习模块以画图为主，可下载到AutoCAD中绘制，利用AutoLisp开发的答案校核程序学生可自动校核答案，单元测验模块以看图为主，形式多为单项选择题，采用交互技术自动判断读者选择的答案正确与否。助学型课件的特点是交互性好，支持多种媒体技术，如Flash动画、AVI视频文件、WRL虚拟现实等，助学型课件最终产品没有打包，所以开放式很好。

助教型课件是给教师备课和讲课用的，由演示文稿、教案设计、电子挂图、仿真模型库、视频动画等模块组成，它不能代替教师在课堂上组织教学，课堂上应该以教师和学生为主，所以多媒体助教课件做成素材式开放型，开发平台采用PowerPoint软件，最终产品没打包，其中的教案设计是根据教学大纲和教学基本要求设计的电子文档（Word文档），演示文稿是根据电子教案、电子挂图、仿真模型库、视频动画等模块提供的多媒体素材整理的PowerPoint文稿，只起一个模板作用，教师可根据不同的教学对象由课件提供的素材整理不同的演示文稿，也可以将自己的素材添加到课件中去，这样可发挥教师的主观能动性，克服以往教学课件中用户不能修改，适应性差的弱点。

基于Web的网络课件适用于在校园网和远程教育网上开展异步式远程教学，网络课件利用Web的动态技术加入多种交互行为，人机之间的交互主要有利用ASP（Active Server Pages）技术支持的VBScript 和JavaScript服务器脚本语言设计的表单交互网页、Flash交互动画和VRML（虚拟现实）实现的实时动态交互。

以上“立体化教学包”为教师提供了备课、讲课、批改作业、出考题等所需要的大量教学资源，为学生提供了上机画图、学习指导、测绘指导、上网学习等多方面的学习指导，突现了立体化教材的特点和优势。

五、五、机械制图精品课建设要重视实践性教学设计

机械制图课程的实践教学包括3个方面：课内的上机绘图实践、课内测绘模型实践和专业测绘（2周），上机绘图实践主要是培养学生使用绘图软件的能力，课内测绘模型实践主要培养学生理论和实践相结合的能力，针对高等职业教育毕业生的从业情况，我们加大了学生课内模型测绘的教学力度，通过学生的测绘作业可以看出，学生的基本功还是很扎实的。机类专业还要安排2周的专业测绘，专业测绘的目的主要是培养学生综合应用课程知识的能力。

课内的上机绘图实践主要是培养学生的计算机绘图能力和投影基本理论，我们设计了20张上机绘图作业，这些作业不是让学生简单的上机抄画图形，而是将计算机绘图和投影理论相结合，通过这些练习，学生不仅掌握了绘图理论，而且掌握了AutoCAD绘图软件，一举两得。

课内的制图测绘作业共安排七次，具体内容如下：第一次测绘

绘制平面立体的三视图（不带斜面）第二次测绘

绘制平面立体的三视图（带斜面）第三次测绘

绘制截交线和相关线的三视图第四次测绘

绘制组合体的三视图（注尺寸）第五次测绘

机件表达方法（注尺寸）

第六次测绘

零件图

轴、齿轮、支架、箱体

第七次测绘

装配图

千斤顶、滑动轴承、齿轮油泵

机类专业停课测绘（2周）1级齿轮减速器

我们研制了减速器测绘课件，该课件采用了视频、动画、虚拟现实的多种媒体技术，形象直观，对测绘质量很有帮助。

第2篇：机械制图

第三章机械制图知识

3.1投影作图

3.1.1投影法的概念及分类

物体在光线照射下，在地面或墙面上会产生影子，人们对其加以抽象研究，总结其中规律，创造了投影法。我们把光线称为投射线(或叫投影线)，地面或墙壁称为投影面，影子称为物体在投影面上的投影。投影法分两大类，即中心投影法和平行投影法，其中平行投影法又可分为斜投影和正投影。如图3-1和3-2所示。

图3-1 中心投影法

（a）斜投影法

（b）正投影法

图3-2 平行投影法

3.1.2三视图的形成与投影规律 1.三视图的形成为了表达物体的形状，通常采用三个互相垂直的投影面建立一个三投影面体系，如图3-3所示。三个投影面分别为：正投影面（V）、水平投影面（H）和侧投影面（W）。三个投影面的相互交线，称为投影轴。它们分别是：OX轴，它代表长度方向；OY轴，它代表宽度方向；OZ轴，它代表高度方向。三个投影轴垂直相交的交点O，称为原点。

图3-3 三投影面体系将物体放在三投影面体系中，按正投影法对各个投影面进行投影，得到三个视图，分别为：主视图（V面上所得到的视图）、俯视图（在H面上所得到的视图）和左视图（W面上所得到的视图），如图3-4（a）所示。

（a）

（b）

（c）

图3-4

三视图的形成与展开

为了画图方便，需将三个投影面在一个平面上表示出来，规定：V面不动，H面绕OX轴向下旋转90°与V面重合，W面绕OZ轴向右旋转90°与V面重合，如图3-4（b）所示。其中OY轴旋转后出现了两个位置，分别用OYH和OYW表示。投影图中不必画出投影面的边框，投影轴也可以进一步省略，如图3-4（c）所示。

2.三视图的投影规律

从图3-5可以看出，三视图在尺度上是彼此关联的，主视图反映了物体的长度和高度，俯视图反映了物体的长度和宽度，左视图反映了物体的宽度和高度。由此可以归纳出三视图的投影规律：主、俯视图“长对正”；主、左视图“高平齐”；俯、左视图“宽相等”。

图3-5 视图间的“三等”关系

3.例题：

（1）补画左视图

根据图图3-6补画图3-7中左视图

图3-6

图3-7（2）补齐三视图

根据图图3-8补齐三视图3-9

图3-8

图3-9

3.2剖视图

假想用一剖切平面剖开机件，然后将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形，称为剖视图（简称剖视）。按剖切范围的大小，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图。

3.2.1全剖视图

用剖切平面将机件全部剖开后进行投影所得到的剖视图，称为全剖视图（简称全剖视）。如图3-10所示。全剖视图一般用于表达外部形状简单，内部结构复杂的不对称机件。

图3-10 全剖视图

3.2.2半剖视图

当机件具有对称平面时，以对称中心线为界，在垂直于对称平面的投影面上投影得到的，由半个剖视图和半个视图合并组成的图形称为半剖视图。既充分地表达了机件的内部结构，又保留了机件的外部形状，具有内外兼顾的特点。但半剖视图只适宜于表达对称的或基本对称的机件，如图3-11（a）（b）所示。

（a）

（b）

图3-11

3.2.3局部剖视图

将机件局部剖开后进行投影得到的剖视图称为局部剖视图。局部剖视图一般以波浪线或双折线作为被剖开部分与未剖切部分的边界，并且不能与其他图线相重合。如图1-8的主视图采用了局部剖视图。

（a）

（b）

图3—12局部剖视图

3.3圆柱螺旋压缩弹簧的画法

弹簧是机械、电器设备中一种常用的零件，主要用于减震、夹紧、存储能量和测力等。弹簧的种类很多，使用较多的是圆柱螺旋弹簧。其画法如下：

1.螺旋弹簧在平行于轴线的投影面上的图形中，其各圈的轮廓应画成直线。

2.有效圈在四圈以上的螺旋弹簧，两端可画1~2圈，中间部分可以省略。圆柱螺旋弹簧中间部分省略后，允许适当缩短图形的长度。

3.螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋螺旋弹簧必须注出旋向“LH”。

4.如要求两端并紧且磨平时，不论支承圈多少均按支承圈2.5圈绘制，必要时也可按支承圈的实际结构绘制。

画图步骤如图图3-13所示：

图3-13

3.4零件图

3.4.1零件图的内容

一张作为加工和检验依据的零件图应包括：图形、尺寸、技术要求和标题栏。3.4.2零件图的视图选择 1.主视图的选择（1）形状特征原则

主视图要尽可能反映出零件各组成部分的形状特征及其相互位置。（2）加工位置原则

按零件在机械加工时所处的位置选择主视图。

（3）工作位置原则

主视图的选择与零件的工作位置（安装位置）一致。2.选择其它视图

（1）视图的数量以能够正确清晰地表达出零件的结构形状而定。（2）尽量不用或少用虚线。（3）避免细节重复。

选择原则是：在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。

3.4.3零件图的尺寸标注 1.基本规则

（1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。

（2）图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位时不注计量单位的代号或名称。若采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。

（3）图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。（4）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。2.尺寸标注的三要素

一个完整的尺寸应包括尺寸线、尺寸界线和尺寸数字。3.尺寸基准

尺寸基准是指图样中标注尺寸的起点。每个零件都有长、宽、高三个方向。每个方向至少有一个基准。

4.零件图中尺寸标注的注意事项

（1）设计中的重要尺寸，要从基准单独直接标出。

（2）当同一方向尺寸出现多个基准是，必须在辅助基准和主要基准之间直接标出联系尺寸。

（3）不能注成封闭的尺寸链。（4）尺寸标注要便于加工与测量。3.4.4零件图的识读

读零件图，除了要根据各图形间的投影关系，想象出它的立体形状以外，还要弄清它的所有尺寸类型、基准、作用和技术要求等。下面结合图3-14所示的零件图来说明看图的一般步骤。

图3-14 吊销 1.读标题栏

该吊销系某悬挂支承座用以连接承载吊杆的销接件，用45号优质碳素结构钢锻制加工而成，零件净重4.2kg，图样按实物的1/2绘制。

2.分析视图

由该零件仅用一个视图和尺寸符号“φ”可知，它是一个轴类件。视图表明该吊销是一个具有三台阶，且中部为圆弧槽的实心轴零件，在轴的小端开有一个垂直通过轴线的小孔。

3.分析尺寸

了解零件各部分的定形，定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸的所用的基准。图中全部15个尺寸中，除12和30是定位尺寸外，其余尺寸分别表明各阶梯轴段的直径、长度、孔径、圆弧面半径以及两端倒角的大小和角度。径向尺寸是以轴线为基准。长度方向有两个尺寸标注基准：一是φ85圆柱体与φ70圆柱体的交接端面为第一基准，以它标注的尺寸有1

18、30和10；二是φ70圆柱体与φ65圆柱体之交接端面为第二基准，以它标注出φ8孔的定位尺寸12。

4.看技术要求

分析技术要求，结合零件表面粗糙度、公差与配合等内容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。

（1）凡标注有尺寸公差的均有配合要求，未注公差之尺寸则按国家标准之未注明尺寸公差标准的规定予以控制。

（2）φ70圆柱面和φ65弧柱面要求最高，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm，其次是φ65圆柱面的Ra应不大于12.5μm，而其他各面Ra均应不大于25μm。

（3）文字技术要求，该零件加工后应清除飞边毛刺、淬火处理和电磁探伤。3.5识读装配图

101010

图3-15

3.5.3概括了解装配图的内容看标题栏了解部件的名称，对于复杂部件可通过说明书或参考资料了解部件的构造、工作原理和用途。如例图3-15：从标题栏可知，该RC4轴端传动装置采用1:3比例绘图，总重为40kg，三角带轮及轴箱前盖分别为QT42-10球铁件和ZG230-450铸钢件。退卸套、顶套和轴端压盖则分别为25号和45号锻钢件，毡封用中粗毛毡，密封胶圈和O型密封圈分别为XJ-42号丁睛橡胶和I-4号橡胶件。紧固件中除件9的M22螺栓和件8防松片系钢制铁标件外，其它均为普通国标紧固件。

3.5.2分析视图

分析各视图的名称及投影方向，弄清剖视图、剖面图的剖切位置，从而了解各视表达意图和重点。

该装置用主、侧两视图来表达，右侧视图为旋转全剖视图。通过两视图和编号顺序，联系栏题所注名称、代号、数量等，清晰地表达出该装置的基本结构和各组件的位置关系和连接形式。同时也大致表现出该装置与滚动轴承、轴箱、车轴间的位置及连接关系。

3.5.3分析装配关系、传动关系和工作原理

分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位、连接方式、密封等问题。再进一步搞清运动零件与非运动零件的相对运动关系。

主要零件分析：由图可见，皮带轮

1、轴箱前盖2及轴端压盖5系盘类零件，顶套4和退卸套3，属轴套零件。皮带轮为四幅条式结构，外圆柱面开有5个V形带槽，圆锥轮毂孔外侧圆柱面开一密封圈槽。退卸套为外锥、内直和具有单挡边的轴套结构，沿轴向开有一贯通性伸缩槽。压盖为瓶盖结构，在端面钻有三均布的螺栓孔。顶套是具有法兰盘且内孔为两台阶孔的圆柱套，在法兰端面加工有密封槽。轴箱前盖形状比较复杂，内部由三台阶内圆柱面构成，与顶套配合的孔表面有一安装毡封的梯形槽环，外部法兰盘铸出4个与轴箱体用螺栓连接的安装耳座。防松片系一封闭三角环状薄板件，每个角有一螺栓孔和两个用于防止螺栓转动的耳片。

连接结构分析：由图可见，轴箱前盖套装于滚动轴承轴箱，用密封圈密封和四个螺栓及弹簧垫圈紧固，其内端面顶住轴承外圈端面，其中一螺栓头带孔，用于穿插φ1.2低碳钢丝并装铅封。顶套套装在轴箱前盖与车轴之间，前盖与顶套间采用梯型毡封密封，在顶套法兰端面的密封槽内装有O型密封圈。在皮带轮与车轴端轴之间套入退卸套，并通过轴端压盖及三个轴端螺栓的紧固，将皮带轮、退卸套、顶套与轴承内圈及车轴连成整体，皮带轮与压盖之间采用O型圈密封，三螺栓利用防松片之耳片翻边紧贴螺栓头之两侧面防止转动。由视图还可看到，除顶套与轴箱前盖之配合圆柱面及法兰端面为相对运动摩擦面外，其余各相关面均为固定连接面。

3.5.4分析尺寸，了解技术要求

尺寸及配合公差分析：在视图中共有六个尺寸；φ435为V形带轮的滚动圆直径；212.5为带轮与轴箱之轴向中心距，φ85是三个轴端螺栓的等分圆直径，160则表示车轴端轴的长度。φ118F9/h9及0.5～1为两个配合尺寸，前者表示该配合，是以端轴为基准的9级间隙配合，后者则表示轴箱与轴箱前盖之间的间隙值。

该装置共有五条文字技术要求，前两条要求紧固退卸套时，带轮与顶套、顶套与轴承挡圈必须顶紧，不允许存在间隙，第3条要求安装带轮及退卸套时，应在各安装面间涂抹变压器油。第4条对该装置的详细技术要求，应按RC

4、RD4型轴端传动装置组装技术说明书(SFKZ13-91-00ASM)执行。第5条允许装用弹簧垫圈以取替防松片。

3.6展开图

将制件各表面按其实际大小和形状依次连续地展开在一个平面上，展开所得图形称为展开图。

图中所示为天圆地方变形简体件的二视图，它的表面由四个全等的等腰三角形和四个相同的局部圆锥面组成。作图步骤如下：

1．将上口1/4圆周3等分，并与下口顶点相连，得斜圆锥面上四条素线的投影。用旋转法求素线实长AI=AⅣ=a′41′、AⅡ=AⅢ= a′31′。

2．以后面等腰三角形的中垂线为接缝展开。如图所示，先以水平线AB=ab为底，AⅠ=BⅠ= a′41′为两腰，作出等腰三角形。

3．以A为圆心，a′31′为半径画弧，再以Ⅰ为圆心，上口等分弧的弦长为半径画弧，两弧交得Ⅱ，作出△AⅠⅡ。用同样的方法作出△AⅡⅢ、△AⅢⅣ,再将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ各点光滑地连接，得一斜圆锥面的展开图。

4．向两侧继续作图，最后在两侧分别作出一个直角三角形，即得其展开图。