中频炉操作工岗位职责

第1篇：中频炉炉前工岗位职责

中频炉炉前工岗位职责

1.等待听从炉长命令测温取料。

2.在出钢工出钢时，用氮气（或压缩空气）把炉体吹扫干净。 3.主要负责向加料小车内加原料。

4.对本班组所有设备进行点检维护，保障炉子正常生产。

5.熟知、牢记本岗位操作规程、安全操作规程、设备操作规程、设备维护保养规程和设备检修规程。

6.生产过程中，严格按照各项规程进行操作。

新安特钢高线厂

第2篇：中频炉安全操作规程

中频炉安全操作规程

一、中频炉操作时必须穿戴好劳动防护用品。

二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性和料斗的耳子、钢绳、环

子，确认设备完好后，方可通电开炉。

三、化钢时，距炉口1米内不许有人。

四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物体投炉，以防伤人。

五、操作工在距炉口安全范围内扒渣时，必须戴好防护镜。

六、在操作台上严禁背对炉口进行作业。

七、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防过电，否则严禁进行作业。

八、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。

九、中频炉在工作过程中进行维修或出钢时，必须断电，严禁带电作业。

十、出钢时，出钢坑内不准有人进行任何作业。

十一、取样时要稳，不得钢水飞溅，多余钢水要倒回炉内。试样凝固

方可脱模。

十二、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管

时要防止热水烫伤。

十三、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象

时应立即停电，进行紧急处理。

十四、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。

十五、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。 十

六、平台叉车司机开车时，要查看周围是否有人或杂物后，再行启

动，车速要慢，严禁开快车。

十七、加料前，对料斗中进行最后检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。

中频感应电炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点：

1．利用电磁感应原理使炉料本体发热，因而发热快、熔炼周期短、热效率高；

2．加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，污染小，降低了环保设备的投资；

3．由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化；

4．变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位；

由于以上所述的设备属性良好，在铸造生产中得到较为广泛的应用。

二．中频感应电炉的设备在熔炼生产中的工艺属性：

由于整个熔炼过程中金属液自始至终处于强烈的电磁搅拌中，因而终点成份均匀度高，宏观偏析小，而且易于各类夹杂物的上浮，可以得到基体比较纯净成份比较均匀的材料。但同样由于动力学条件好使大气组份易溶与金属液中，对部分金属形成危害；

由于炉体条件等因素不适宜进行大规模的脱碳、脱硫、脱磷操作，限制了熔炼原材料的来源；

由于发热体是被熔炼的金属炉料，炉口又是较大的散热通道，因而造成成渣困难，渣温始终比钢温低许多,要按保守的工艺去造一定碱度的渣相当困难。

三．中频感应电炉常规炼钢工艺方法及特点：

不氧化法炼钢工艺

大多采用酸性炉衬，炉料成分接近终点成分。因为酸性炉衬限制了渣的碱度，一般的酸性渣不能完成脱硫和脱磷任务，而且传递氧的能力低，又不利于扩散脱氧的进行。所以酸性炉衬的不氧化法炼钢工艺仅是个重熔工艺，一个完全依靠熔前配料来达到终点成分的工艺，而且工艺质量并不高，但工艺过程简单，比较明显的弱点是熔炼过程不氧化，没有一个沸腾的过程，不能有效地去除钢中各类夹杂物，遗留于钢液中，恶化材料的性能；其次，整个体系的热力学条件不支持硅的氧化，而且钢液中的碳和出钢时加入的铝分别在一定条件下会部分还原炉渣和炉衬中的硅，加上有些盲目工艺用硅来脱氧，长期循环累积，成品钢的含硅量通常都在高位徘徊甚至脱格，不利于提高钢的机械性能。

氧化法炼钢工艺

一般采用碱性炉衬，对炉料的宽容度比较大，炉料成分可以和终点成分有较大的距离，但仍不宜进行大规模的脱碳、脱硫和脱磷操作，由于吹氧过程极易危及炉衬而导致穿钢事故；脱硫任务过重也会延长还原期操作而导致炉衬蚀损严重，或降低炉龄或发生事故。由于氧化法炼钢工艺有一个氧化沸腾的过程，能相当有效地去除钢中各类夹杂物和有害气体，优化了材料的性能。但其工艺方法复杂，对操作者要求有较高的技术素质，而且工艺偏差大，稳定性差，炉衬及设备寿命低。

四．本车间的炼钢工艺条件：

1．本车间是以铜合金为主要产品的铸造车间，设备工况比较好，不宜采用氧化法炼钢工艺而导致设备工况的恶化；

2．熔炼操作人员不熟悉炼钢工艺，不能有效地贯彻氧化法各项复杂的工艺操作；

3．采用树脂砂为造型材料，砂中含有铸铜用涂料石墨的残余及树脂固化剂的残余硫，且含量较高(C5%,S0.228%)，造成铸件增碳增硫；

4．采用柴油火焰加热型芯、型腔及浇包，通常都会在这些表面留下积碳层，导致铸件增碳增硫；

5．泵用铸件的平均工艺出品率在60%左右，在每炉次熔炼中应该有40%的返回料加入；

6．没有大量的化学成分稳定的原材料来源。

五．中频感应电炉亚氧化法炼钢工艺的工艺思路：

通过以上对两种中频感应电炉基本炼钢工艺方法的分析，综合了两种工艺方法各自的优点，针对本车间的实际工艺条件，制订了亚氧化法炼钢工艺(表2)，(表3)为多种熔炼配方中的一种。

1，氧化沸腾的工艺过程是获得优质钢材的必要工艺手段

各种炉型的炼钢工艺都有各自的不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加矿石，都是原始的氧化气氛不够而刻意营造以达到工艺的目的。而中频感应电炉本来就有氧化性气氛的，为此很多工艺在熔炼各期都分别有造渣操作，其工艺意图也有隔绝大气气氛的因素。也有的工艺规定各类炉料必须经过表面处理，以去除氧化皮和油污，也有隔绝氧化气氛的目的。于是在中频感应电炉熔炼工艺制订中出现了这样一个现象，先是通过具体的工艺措施努力隔绝各类氧化介质，然后为了改善材质为了沸腾，再通过具体的工艺措施比如加矿石来营造氧化性气氛，而且加入的矿石的化学成分远比本来炉料的氧化皮有害(S,P)，岂不多此两举。亚氧化法炼钢工艺就是利用炉料和大气形成的氧化性气氛，不通过具体的工艺操作，达到沸腾，但这沸腾的程度不如氧化法剧烈，故称为亚氧化法，这样的沸腾程度是否已经达到了目的,这需要结果来证明。

2．碱性炉衬营造的炉内碱性气氛是脱硫脱磷必须的虽然酸性炉衬有较长的炉龄，有时也能造短时间的碱性渣以完成脱硫脱氧任务，但是这种方法对炉衬侵蚀很大，只能偶尔为之，对于有经常性和长期性脱硫任务的材料来说，碱性炉衬的使用是唯一的选择。

3.长期供货的具有稳定化学成分的廉价的原材料来源是产品质量稳定的前提

虽然可以通过用氧化法炼钢来消化价格更低的废钢，但实际效果证明并不经济，因为这样缩短了炉龄降低了工艺稳定性，延长了熔炼周期，增加了管理成本和用工成本。让炼钢工艺条件更优越的的转炉和电弧炉等去消化废钢更有益于社会效益的提高，国外就有冶炼厂专供铸造单位生产使用的各类合金的中间锭，极为方便了小型铸造单位的生产，我国没有这方面的商业渠道，但也不是无路可寻，通过努力我们造到了一些方法。比如，利用炼钢厂出产的8寸#35钢锭连冒口重330公斤左右，对标称500公斤的中频感应电炉熔炼ZG230－450极为适宜，(表3)为ZG230－450的配料工艺。

4.中频感应电炉炼钢渣工艺的思考

本文二.3中已叙述了中频感应电炉成渣困难的工艺现象，这增加了工艺难度和降低了工艺效率。我们知道炼钢就要炼渣，只要渣炼好了钢也就差不多了，这种说法对原始炉料与终点要求有很大距离的情况下非常适宜，但是现在的钢已经差不多的情况下，为何还要教条地强调炼渣呢？按亚氧化法炼钢的要求，熔化期不必造渣,以充分利用此时的氧化气氛，充分的氧化，得到沸腾，还原期的渣操作应按还原期要完成的任务而操作，还原期的主要任务有四，一是升温，二是脱氧，三是脱硫，四是调整成分，在炉前化验确认各项成分已经确保的情况下造渣的唯一任务是扩散脱氧，不同于其它熔炉，中频感应电炉的还原渣有两个界面的介质(渣与钢，渣与大气)参与消耗它的还原剂，究竟哪一个界面的热力学和动力学条件更好一些是值得立题深入研究的，所以这样的还原渣的效果是很有限的。因此亚氧化法炼钢工艺并不追求完美的还原期成渣效果，只要其它任务均已完成，脱氧的任务可以由沉淀脱氧并镇静来完成。

六．亚氧化法炼钢工艺的效果

(表4)列出了亚氧化法炼钢工艺在我厂应用在ZG230－450铸钢相应炉次的工艺结果。通过实际的机械性能结果与标准相比(表5)表明，用亚氧化法炼钢工艺熔炼的材料的机械性能异乎寻常地高，样本平均值和样本中80%炉次的材料性能超过了ZG270-500的性能，若降低回火温度,样本中很大一部分将达到ZG270-500的性能。亚氧化法炼钢工艺结合了氧化法和不氧化法各自的优点，工艺过程简单稳定，能有效提高材料性能，又没有明显降低炉龄(20炉左右)，很适应中小规模铸造单位应用。我厂已将这种工艺方法应用于

ZG230-450,ZG270-500，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG0Cr18Ni9，ZG1Cr18Ni9Ti等多种材料的熔炼，得到了很好的效果。

第3篇：中频炉操作规程(编)

中频炉操作规程

一、中频炉开机前检查：

每次开机前应检查水路、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。

二：启动中频电源

1.在循环水各支路都正常的情况下，才可以启动中频炉电源。否则必须处理循环水系统故障。

2.合上开关柜的隔离开关。

3.合上开关柜的负荷开关。

4.合上控制电源开关。

5.合主电路开关。

6.逆时针旋转功率调节电位器到零点。

7.按中频启动按钮。

8.顺时针缓慢调节功率调节电位器，同时观察各仪表指示，频率表无指示，只有直流电压和直流电流，则将功率调节电位器逆时针旋转到零点。重新启动，若启动三次不成功，请找维修人员检查。

三：停止中频电源

1.将功率调节电位器顺时针旋转到零点。

2.按中频停止电钮。

3.按控制电路按钮，断开主电路。

4.按控制线路断开按钮，断开控制电路。

5.根据情况若长时间停炉，则分别断开开关柜的负荷开关，然后断开隔离开关。 6.停水泵要根据炉体情况，当炉体需要冷却时，则水泵禁停。

四、定期在关机后检查

1.检查中频柜内及电容架上的铜排连接螺栓有无松动的情况，如有松动应将其拧紧。

2.检查炉衬是否具备再次开炉条件。

3.检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕必须将所使用工具清理。

4.检查水循环系统是否有渗漏现场。

五、加料时安全注意事项

1.只用干燥炉料、清洁炉料（不准加油污、易燃物、污染严重的金属料）。

2.加料前检查炉料的潮湿程度。

3.不管炉料如何，都要在前次的炉料没有熔化完前慢速投入下次熔料。如果错误地使用铁锈和粘砂多的炉料，炉料块度和形状不良，造成炉料装填不紧密和搭绷严重，或一次加的冷料过多，则容易发生“搭桥”。必须经常检查液面，一出现搭桥现象，马上处理，捅掉“搭桥”避免“搭桥”形成。否则下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至造成渗漏铁液或爆炸。

4.当操作工人用工具处理搭桥时，应穿好防护服，以免操作人员被搭桥下面的热气流或热金属喷溅烧伤。

5.在炉料全部熔化后，应立即扒渣，防止结成“渣盖”。如结成“渣盖”，应立即停电，将“渣盖”打碎扒出炉外，否则下部的铁液容易过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至造成渗漏铁液或爆炸。

六、安全守则

1．严禁私拉乱接。

2．严禁将杂物寄放进电柜、箱内。

3．上炉台工作必须穿戴上防护用品。

4．严禁带病，喝酒后上炉台操作。

5．检查电炉必须关闭电源，并挂警示牌，另须有两人以上监护，检修完毕先清理工具，巡视通电设备周围确实无人后方可合闸试运行

6．捞渣棒不得随意乱放，倾炉开关，测温仪器用后应整理放好。

7．电炉整套设备应保持清洁卫生，严禁漏水、水淹现象。

8．严禁非工作人员上炉台，随意进出电容室。

9．为了您的生命安全以及家庭幸福，请每位员工严格遵守每项规章制度和安全，严肃认真对待你的工作。铸钢车间

第4篇：中频炉安全操作规则

中频炉安全操作规则

一、总则：

1、所有操作人员必须熟悉本规程，达到一定熟练程度后，方能独立进行操作。

2、操作人员必须坚守工作岗位，一经开炉后炉台控制室不得空岗。 3、严禁非操作人员或未经许可的技术人员擅自操作本设备。二、开炉前准备：

1、开炉前必须有班长或代班长负责对设备进行全面检查，消除一切隐患，确认无误后方能开炉。 2、开炉前必须做好：

（1）检查水系统管道阀门启闭是否符合规定位置，水压是否达到40PSI。（2）开启水冷系统冷却器电源开关，开启电炉变压器房吸风冷却风扇电源开关。

三、电炉的启动和运行： 电炉必须按启动工艺进行起动。

（1）电控柜柜门应关好，并确保上销，进线电压表显示电压正常后才能启动电源。

（2）新炉衬烘炉烧结必须按烘炉工艺执行，功率、温度按曲线控制，整个烘炉烧结过程不得少于8小时。

（3）旧炉衬烘炉必须掌握缓慢升温原则，烘炉时间为5小时，炉衬表面温度达到400－500 ℃方可进铁水。

（4）严禁非相关人员进入电炉控制室，以免发生人身及设备事故。（5）不得损坏设备上各种警告标志牌。（6）设备运行时禁止人员接近高压区域。

（7）由于停电或其它以外原因，水泵停止工作时，必须立即检查自动给水装置是否有水排出，档当水泵恢复工作后再检查给水阀是否停止供水。

（8）当出现水流量低，水温超高报警时，应立即查找原因，并采取措施，不得延误。

（9）电炉在运行中突然发生停电满二次时，必须彻底更换水系统蒸馏水，以保证管道畅通不结垢。

（10）电炉运行时，必须做到每小时对水温、水压、电流、电压、功率、频率、炉体进行检查。四、炉台上的操作：

1、炉内的钢水必须经过扒渣处理。

2、出钢水时，必须检查包子上的回转手轮盘，制紧螺丝是否锁紧，防止脱落。一人倾倒钢水时，另一人必须控制好钢水包，防止钢水包晃动，严禁一人操作。

3、倾炉出钢水操作时注意防止钢水外溢，包内钢水不得存的太满。 4、钢水最高温度不得大于1700 ℃.5、每天检查前炉坑中有否积水和杂物。6、每班检查水电缆和供水皮管是否有发烫现象。7、每筒必须检查测量炉衬的侵蚀程度，并做好记录。8、侵蚀部位的炉衬必须进行修补后，才能使用。

第5篇：中频炉安全操作规程

中频炉安全操作规程

一、中频炉操作时必须穿戴好劳动防护用品。

二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性和料斗的耳子、钢绳、环子，确认设备完好后，方可通电开炉。 三、化钢时，距炉口1米内不许有人。

四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物体投炉，以防伤人。

五、操作工在距炉口安全范围内扒渣时，必须戴好防护镜。 六、在操作台上严禁背对炉口进行作业。

七、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防过电，否则严禁进行作业。 八、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时，必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。

九、中频炉在工作过程中进行维修或出钢时，必须断电，严禁带电作业。 十、出钢时，出钢坑内不准有人进行任何作业。

十一、取样时要稳，不得钢水飞溅，多余钢水要倒回炉内。试样凝固方可脱模。

十二、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管时要防止热水烫伤。

十三、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象时应立即停电，进行紧急处理。

十四、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。 十五、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。十六、平台叉车司机开车时，要查看周围是否有人或杂物后，再行启动，车速要慢，严禁开快车。

十七、加料前，对料斗中进行最后检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。

中频感应电炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点：

1．利用电磁感应原理使炉料本体发热，因而发热快、熔炼周期短、热效率高；

2．加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，污染小，降低了环保设备的投资；

3．由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功率控制或实行熔炼过程的自动化；

4．变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位；

由于以上所述的设备属性良好，在铸造生产中得到较为广泛的应用。

二．中频感应电炉的设备在熔炼生产中的工艺属性：

由于整个熔炼过程中金属液自始至终处于强烈的电磁搅拌中，因而终点成份均匀度高，宏观偏析小，而且易于各类夹杂物的上浮，可以得到基体比较纯净成份比较均匀的材料。但同样由于动力学条件好使大气组份易溶与金属液中，对部分金属形成危害；

由于炉体条件等因素不适宜进行大规模的脱碳、脱硫、脱磷操作，限制了熔炼原材料的来源；

由于发热体是被熔炼的金属炉料，炉口又是较大的散热通道，因而造成成渣困难，渣温始终比钢温低许多,要按保守的工艺去造一定碱度的渣相当困难。

三．中频感应电炉常规炼钢工艺方法及特点：

不氧化法炼钢工艺

大多采用酸性炉衬，炉料成分接近终点成分。因为酸性炉衬限制了渣的碱度，一般的酸性渣不能完成脱硫和脱磷任务，而且传递氧的能力低，又不利于扩散脱氧的进行。所以酸性炉衬的不氧化法炼钢工艺仅是个重熔工艺，一个完全依靠熔前配料来达到终点成分的工艺，而且工艺质量并不高，但工艺过程简单，比较明显的弱点是熔炼过程不氧化，没有一个沸腾的过程，不能有效地去除钢中各类夹杂物，遗留于钢液中，恶化材料的性能；其次，整个体系的热力学条件不支持硅的氧化，而且钢液中的碳和出钢时加入的铝分别在一定条件下会部分还原炉渣和炉衬中的硅，加上有些盲目工艺用硅来脱氧，长期循环累积，成品钢的含硅量通常都在高位徘徊甚至脱格，不利于提高钢的机械性能。

氧化法炼钢工艺

一般采用碱性炉衬，对炉料的宽容度比较大，炉料成分可以和终点成分有较大的距离，但仍不宜进行大规模的脱碳、脱硫和脱磷操作，由于吹氧过程极易危及炉衬而导致穿钢事故；脱硫任务过重也会延长还原期操作而导致炉衬蚀损严重，或降低炉龄或发生事故。由于氧化法炼钢工艺有一个氧化沸腾的过程，能相当有效地去除钢中各类夹杂物和有害气体，优化了材料的性能。但其工艺方法复杂，对操作者要求有较高的技术素质，而且工艺偏差大，稳定性差，炉衬及设备寿命低。

四．本车间的炼钢工艺条件：

1．本车间是以铜合金为主要产品的铸造车间，设备工况比较好，不宜采用氧化法炼钢工艺而导致设备工况的恶化；

2．熔炼操作人员不熟悉炼钢工艺，不能有效地贯彻氧化法各项复杂的工艺操作；

3．采用树脂砂为造型材料，砂中含有铸铜用涂料石墨的残余及树脂固化剂的残余硫，且含量较高(C5%,S0.228%)，造成铸件增碳增硫；

4．采用柴油火焰加热型芯、型腔及浇包，通常都会在这些表面留下积碳层，导致铸件增碳增硫；

5．泵用铸件的平均工艺出品率在60%左右，在每炉次熔炼中应该有40%的返回料加入；

6．没有大量的化学成分稳定的原材料来源。

五．中频感应电炉亚氧化法炼钢工艺的工艺思路：

通过以上对两种中频感应电炉基本炼钢工艺方法的分析，综合了两种工艺方法各自的优点，针对本车间的实际工艺条件，制订了亚氧化法炼钢工艺(表2)，(表3)为多种熔炼配方中的一种。

1，氧化沸腾的工艺过程是获得优质钢材的必要工艺手段

各种炉型的炼钢工艺都有各自的不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加矿石，都是原始的氧化气氛不够而刻意营造以达到工艺的目的。而中频感应电炉本来就有氧化性气氛的，为此很多工艺在熔炼各期都分别有造渣操作，其工艺意图也有隔绝大气气氛的因素。也有的工艺规定各类炉料必须经过表面处理，以去除氧化皮和油污，也有隔绝氧化气氛的目的。于是在中频感应电炉熔炼工艺制订中出现了这样一个现象，先是通过具体的工艺措施努力隔绝各类氧化介质，然后为了改善材质为了沸腾，再通过具体的工艺措施比如加矿石来营造氧化性气氛，而且加入的矿石的化学成分远比本来炉料的氧化皮有害(S,P)，岂不多此两举。亚氧化法炼钢工艺就是利用炉料和大气形成的氧化性气氛，不通过具体的工艺操作，达到沸腾，但这沸腾的程度不如氧化法剧烈，故称为亚氧化法，这样的沸腾程度是否已经达到了目的,这需要结果来证明。

2．碱性炉衬营造的炉内碱性气氛是脱硫脱磷必须的虽然酸性炉衬有较长的炉龄，有时也能造短时间的碱性渣以完成脱硫脱氧任务，但是这种方法对炉衬侵蚀很大，只能偶尔为之，对于有经常性和长期性脱硫任务的材料来说，碱性炉衬的使用是唯一的选择。

3.长期供货的具有稳定化学成分的廉价的原材料来源是产品质量稳定的前提

虽然可以通过用氧化法炼钢来消化价格更低的废钢，但实际效果证明并不经济，因为这样缩短了炉龄降低了工艺稳定性，延长了熔炼周期，增加了管理成本和用工成本。让炼钢工艺条件更优越的的转炉和电弧炉等去消化废钢更有益于社会效益的提高，国外就有冶炼厂专供铸造单位生产使用的各类合金的中间锭，极为方便了小型铸造单位的生产，我国没有这方面的商业渠道，但也不是无路可寻，通过努力我们造到了一些方法。比如，利用炼钢厂出产的8寸#35钢锭连冒口重330公斤左右，对标称500公斤的中频感应电炉熔炼ZG230－450极为适宜，(表3)为ZG230－450的配料工艺。

4.中频感应电炉炼钢渣工艺的思考

本文二.3中已叙述了中频感应电炉成渣困难的工艺现象，这增加了工艺难度和降低了工艺效率。我们知道炼钢就要炼渣，只要渣炼好了钢也就差不多了，这种说法对原始炉料与终点要求有很大距离的情况下非常适宜，但是现在的钢已经差不多的情况下，为何还要教条地强调炼渣呢？按亚氧化法炼钢的要求，熔化期不必造渣,以充分利用此时的氧化气氛，充分的氧化，得到沸腾，还原期的渣操作应按还原期要完成的任务而操作，还原期的主要任务有四，一是升温，二是脱氧，三是脱硫，四是调整成分，在炉前化验确认各项成分已经确保的情况下造渣的唯一任务是扩散脱氧，不同于其它熔炉，中频感应电炉的还原渣有两个界面的介质(渣与钢，渣与大气)参与消耗它的还原剂，究竟哪一个界面的热力学和动力学条件更好一些是值得立题深入研究的，所以这样的还原渣的效果是很有限的。因此亚氧化法炼钢工艺并不追求完美的还原期成渣效果，只要其它任务均已完成，脱氧的任务可以由沉淀脱氧并镇静来完成。

六．亚氧化法炼钢工艺的效果

(表4)列出了亚氧化法炼钢工艺在我厂应用在ZG230－450铸钢相应炉次的工艺结果。通过实际的机械性能结果与标准相比(表5)表明，用亚氧化法炼钢工艺熔炼的材料的机械性能异乎寻常地高，样本平均值和样本中80%炉次的材料性能超过了ZG270-500的性能，若降低回火温度,样本中很大一部分将达到ZG270-500的性能。亚氧化法炼钢工艺结合了氧化法和不氧化法各自的优点，工艺过程简单稳定，能有效提高材料性能，又没有明显降低炉龄(20炉左右)，很适应中小规模铸造单位应用。我厂已将这种工艺方法应用于ZG230-450,ZG270-500，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG0Cr18Ni9，ZG1Cr18Ni9Ti等多种材料的熔炼，得到了很好的效果。

第6篇：中频炉熔炼安全操作规程

顺世达铸业有限公司

中频炉熔炼安全操作规程

1、上岗操作工应穿戴好防护用品，如：工作服、工作帽、手套、防护眼镜、工作鞋等。

2、装炉。在装车运料时，严禁人员穿行或进入危险区。上料机运行时，应提示注意安全。

3、鼓风。装料结束即可鼓风。鼓风前应将风口先打开1—2只，吹去一氧化碳气体，防止爆炸：然后才可正常鼓风。

4、融化。在融化过程中，其炉膛内的最高温度可达1650—1750℃，这时因鼓风导致大量的高温火花与火焰以高速度从炉顶喷出，防止引起火灾或伤人。

5、出渣、出铁。在融化中途出渣时，应防止熔渣喷出伤人。出渣时，在出铁槽上加盖铁板。用水冷却炉渣时，要防止被水蒸气烫伤。

出铁、出渣时，操作者和其他人员不得站在出铁口和出渣口的正前方，出渣口旁应有防护板。

6、打炉。打炉前，应检查地面是否干燥，以防遇水爆炸。打炉时，要发出人员离开信号。炉料下落后及时浇水加速冷却。如遇搁料应及时打开炉门，用铁棒撬落。

7、修炉。中频炉工作后，对于炉衬、炉底、前炉等的修补，修炉工进入炉内前，必须先仔细检查炉内是否有松动的砖块和搁住炉料、熔渣等可能下落的东西落下伤人。

第7篇：炉工岗位职责

商丘富太太纺织品有限公司

锅炉工岗位职责

1、严格执行锅炉房各项管理制度、坚守岗位、树立安全第一的思想，精心操作，确保锅炉安全、经济运行。

2、严格执行安全操作规程，严格遵守劳动纪律，不做与本

职工作无关的事。

3、当班时必须对锅炉及其附属设备经常进行巡回检查；认

真填写各种记录、发现故障应及时处置，并报告班长。

4、认真做好锅炉及其附属设备的保养，协助做好维修工作。

5、做好煤、气、水、电的计量记录，努力降低消耗，保持

消烟除尘设备的正常运行。

6、保持锅炉及各项设备清洁，仪表显示清晰准确，工具摆

放整齐，灰渣及时清运、堆放合理、场地和过道清洁。

7、配合锅炉年检，事前做好清灰等准备工作。

8、认真学习各项有关法规，努力钻研业务，提高技术水平。

9、必须确保生活供水、供气，不断提高服务质量。

10、上班时间不准睡觉、喝酒、脱岗、离岗，如发现一次

罚款五百元，再犯予以辞退出厂。

商丘富太太纺织品有限公司

锅炉工岗位工作要求

一、加强思想政治学习，严格遵守法律法规和锅炉操作等各种

管理规定，贯彻执行学院各项管理规章制度，时刻以高标

准严格要求自己做好各项服务工作。

二、严格执行锅炉安全操作规程和值班制度，精心操作设备，做到文明工作。

三、加强专业知识的学习，熟练掌握锅炉设备操作知识和紧急

事件的处理办法，了解掌握设备设施保养维修的基本知识。

四、合理操作使用设备，控制起停炉时间，确保设备安全经济

运行，并配合做好节能工作及具体措施落实。

五、定时检查锅炉设备和仪器仪表的正常运行，认真填写值班

和工作日志等记录，遇有紧急事件应及时处理、上报、协

助专业人员修复处理并做好相关纪录。

六、落实措施做好设备设施的绝缘、防火、防盗等安全工作，杜绝各类责任事故发生。

七、做好设备设施、仪表器具的日常维修保养工作，定期做好

水质化验、排污等维护工作

八、操作人员要坚守工作岗位，妥善保管、使用操作工具，持

工作场所整洁，物品要摆放整齐，能源物资保管规范。

九、与部门内外工作人员保持良好的关系，保证各项工作的顺

利完成。

商丘富太太纺织品有限公司

锅炉工安全操作规程

注意事项：

锅炉在生火前必须认真检查锅炉的内部部件及各种附属设 备、燃烧设备、给水设备等处于正常状态，各种设备要调整到工作前的正常位置。

锅炉的安全阀、水位计、温度计、压力表等安全装置必须

保持灵敏可靠。

1、煮炉加药操作

1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水

位调整到低水位，加药后 再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视

炉水碱度及磷酸根的变化，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。

1.3、煮炉期限为3天，第一天保持0.1mpa表压力下煮24小

时，第二天保持0.2-0.3mpa表 压力下煮24小时，第三天保持0.1mpa表压力下煮24小时。

1.4、煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两小时排污

一次。

1.5、锅炉停火以后，4小时内关闭烟风档板。 1.6、锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。 1.7、停火6小时后，当炉水温度降到50℃以下时可全部放出

炉水。

1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。

2、向锅炉和管网注水操作 2.1、开启汽包的排空阀

2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。 2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自

动控制和高低水位报警器，动作应可靠。2.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原 因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水

时，用补给水泵从回水管 注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时 方可进行点炉。

3、点火操作

3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。 3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。 3.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升。3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10 分钟后，再进行点火，严 防发生爆燃事故。3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升

压或升温。

3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10 分钟，再点火。

4、锅炉升压(升温)操作 4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1mpa表压力时，冲洗水位表。4.2、当压力升至0.1-0.15mpa表压力时，冲洗压力表存水弯

管，以防止因污垢堵塞失灵。4.3、当压力升至0.15-0.2mpa表压力时，关闭上锅筒排空。4.4、当汽压上升至0.2-0.3mpa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和 法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。

4.5、当汽压升至0.3-0.4mpa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开 戾给水阀补水。4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次，压力表要

进行冲洗。正常开户升温过 程不能少于4小时。篇2：锅炉工岗位职责

锅炉工岗位职责

一、严格执行各项规章制度。

二、遵守劳动纪律，不擅离职守。不做与岗位无关的事。精心操作，对违章指挥，违章作业应予抵制。

三、搞好文明生产，穿戴好防护用品。严禁当班喝酒和酒后上岗。

四、认真做好锅炉房设备的维护。保养工作，及时消除跑冒滴漏，经常保持锅炉房清洁卫生整齐，明亮，努力做到六面光，（即锅炉房墙壁四周及地面和房顶）。

五、认真执行锅炉操作规程。严密监视锅炉各参数的变化，经常调整水位，压力，温度，出力，燃烧配比，烟风配比，烟尘等，保持进取 佳运行状态，并做好各项记录。

六、遇有事故时不得离开岗位，也不得办理交接班，应周密考虑迅速排除。并及时报告有关人员，不得隐瞒事故。

七、努力学习业务，不断提高操作技术水平主事故处理能力。篇3：锅炉工岗位职责和工作要求

锅炉工岗位职责和工作要求

一、锅炉工岗位职责:

1、严格执行锅炉设备的安全操作规程和检修工艺规程，保证锅炉安全运行，做好运行和检修记录和水质化验工作，认真记录设备仪表各项计量数字。

2、做好锅炉设备日检和定期检查等例行检查工作，发现问题应及时解决、上报，发生突发事故时立即启动应急预案处理。

3、严格执行交接班规定，交接班人员巡视，检查各种设备使用情况和水位表、压力表等仪器仪表，并对运行记录进行确认后方可交接。

4、认真配合专业检修人员对锅炉设备进行安装、安全检查、维修和验收等。

5、负责锅炉设备和仪器仪表日常清洁、维护和定期保养。

6、负责设备正常工作的用水、电、气等资源的使用管理，做到统筹安排、合理供给，节约使用能源，协助配合完成设备设施的节能改造。

7、负责管理锅炉房的环境卫生，保持工作场所整洁，物品要存放有序。

8、负责做好锅炉房内的安全工作，严禁非工作人员入内。杜绝各类责任事故发生。

9、灭火器应放置在明显固定的位置。摆放整齐，干净。

10、配合相关部门的工作并完成好领导交给的其他任务。

二、锅炉工工作要求:

1、加强法律法规学习，严格执行法律法规和锅炉操作等各种管理规定，贯彻执行我院的各项规章制度，时刻以高标准严格要求自己做好各项服务工作。

2、严格执行锅炉安全操作规程和值班制度，精心操作设备，做的文明工作。

3、加强专业知识学习，熟练掌握锅炉设备操作知识和紧急事件处理办法，了解掌握设备设施保养维修的基础知识。

4、合理操作使用设备，控制启停炉时间，确保设备安全经济运行，并配合做好节能工作及具体措施落实。

5、定时检查锅炉设备和仪器仪表的运行状况，认真填写值班和工作日志等记录，遇有紧急事件应及时处理或上报，协助专业人员修复处理并做好相关记录。

6、落实措施做好设备设施的绝缘、防火、防盗等安全工作，杜绝各类责任事故发生。

7、做好设备设施、仪表器具的日常维修保养工作，定期做好水质化验、排污等维护工作，以延长设备使用寿命，保证运行安全。

8、操作人员要坚守工作岗位，妥善保管、使用操作工具，保持工作场所整洁，严禁非工作人员入内。

9、与相关部门工作人员保持良好关系，保证各项工作顺利完成。篇4：锅炉工岗位职责及任职条件

锅炉工岗位职责及任职条件

一、锅炉工层级关系

直接上级：专业工程师值班工程师

二、锅炉工任职要求

1、锅炉运行安全操作证,水质化验证和相关空调制冷等证.

2、25--35岁身体健康.有良好的生活习惯.

3、三年以上锅炉运行经验,从事蒸汽燃气锅炉者优先.

4、沟通协调能力强，具备良好的团队素质,思路清淅,反应敏捷.

三、锅炉工岗位职责

1、负责酒店内锅炉房，空调主机房的锅炉系统等设备运行、维修保养、水质检测及场地卫生等工作，并持证上岗。

2、严格执行锅炉安全操作规程，以及各种规章制度，认真操作，正确填写运行记录表。

3、必须掌握设备运行的技术状况，不断学习，努力提高自己的业务水平.既保证设备正常合理运行，又能节能降耗作为工作中重点的一项。

4、认真执行水质管理制度，定时进行水质化验分析，保证锅炉的给水、炉水符合国家的标准，降低能源消耗，并做好相关的记录。

5、当班人员必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位（不脱岗、不串岗），不允许做与工作无关的事情，认真执行交接班制度。

6、服从上级指挥，不得擅自开机，危害锅炉安全运行的违章指挥等，应有权拒绝执行。

7、认真定时检查设备运行情况，严禁设备带病、超温、超压、超时、超负荷工作，遇到突发事故，保持冷静头脑，按操作规范进行

操作并及时上报领导.8、要有超前意识，良好作风，善于发现设备隐患，把事故消灭在源头.篇5：大炉工岗位职责

硫酸钾车间大炉工岗位职责

一、坚守岗位，严格执行车间各项规章制度和操作规程，精心操作；

二、当班人员要严格遵守劳动纪律，不做与生产无关的事，不准擅离职守，不准违章操作；

三、当班人员发现故障或不正常现象，应查明原因及时排除，并向班组长报告，对突发事故，如班组长不在现场时，负责全权处理，并报告主管领导；

四、发生事故时，当班人员应积极主动采取紧急处理措施，并立即报告领导。事故未经妥善处理，司炉工不得离开现场；

五、对任何有碍车间安全运行的违章指挥、违章作业，应拒绝执行；

六、保持车间内外清洁、设施干净、仪表清晰、工具存放整齐、道路畅通；

七、工作时间禁止私自离岗.聊天或者影响他人工作,离开岗位必须向班长请假,严禁自行换岗或串岗工作；

八、上班时间不得大声喧哗,大肆戏耍或严重影响车间秩序.自觉遵守车间纪律。

第8篇：烧炉工岗位职责

一、努力学习业务，积极配合炊事员，保证食堂正常开餐。

二、做到节约用煤，烧炉勤加煤，少加煤，掏火认真、细致。

三、听从烹调人员的指挥，做好配合工作。

四、要保持烧火间的环境卫生，煤堆放整齐，煤渣每天倒在指定的地方，工作结束后，应检查锅内有无清水。

五、下班前清炉渣，封好火，锅内放适量的清水，方可离开工作场地。

六、注意搞好防火工作，防止火灾和油锅起火。

中频炉岗位职责

中频炉水泵工岗位职责

中频炉管理人岗位职责（共7篇）

中频炉维修工岗位职责（共3篇）

炉工岗位职责