生产质量岗位职责
第1篇：生产技术部质量岗位职责
生产技术部质量岗位职责
一、负责公司车间产品的质量检验及计量管理工作，对转入混料车间的氧化物在包装过程中对应生产批号取样分析，结果上账并上报生产技术部。
二、负责对外来原料的取样并送检本公司化验室，及时收集物料相应数据进行整理汇总，并将结果上账并上报生产技术部及车间。
三、配合外加工人员取样，对所取氧化物结果跟踪记录反馈生产技术部及公司领导。
四、负责碳酸盐的配分和总量数据的整理与车间碳酸盐用料及成品数据的对比。
五、负责氧化物加工生产中的原料、中控、成品、发货、配分及抛光粉等数据监控和整理。
六、每周核对原料与对应氧化物结果，比对厂家来样与公司取样的结果以比对形式填写报告上报公司。
七、负责加强学习并领会质量、安全、健康管理体系文件相关要求，认真分析管理方针，并对质量、安全、健康管理体系执行过程中的不适宜性提出修改意见。
八、指导公司各部认真贯彻执行质量、安全、健康管理体系方针政策。
九、及时上报批量质量问题，如实上报，不得隐瞒或有意不报。
十、协助配合生产车间及其他部门的相应工作，完成领导交办的其他工作。
第2篇：生产质量控制岗位职责范本
岗位说明书系列
编号：FS-ZD-04017
生产质量控制岗位职责
Duties of Production Quality Control
说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。
生产质量控制经理德耐尔节能科技(上海)股份有限公司德耐尔节能科技(上海)股份有限公司，德耐尔，德耐尔节能科技，德耐尔职责描述:
1.熟悉运用质量管理工作及办法，熟悉质量体系专业知识
2.熟悉机械产品工艺流程，懂产品质量标准，能正确识别产品缺陷;
3.沟通协调能力强、执行力强，质量敏感性高，有较强的抗压性。
任职资格:
25-45岁，大专以上学历，2年以上工作经验，有责任心，能承受较大的工作压力，有团队协作精神，善于挑战。
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第1页 / 共2页 岗位说明书系列
编号：FS-ZD-04017
Fonshion Design Co., Ltd
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第3篇：质量岗位职责
质量岗位职责
质量岗位职责（一）
1、协调本院的质量管理工作，对药品质量负有监督、检查、管理责任，并对药品质量具有裁决权。
2、宣传贯彻执行有关质量方针、政策、法规，推进规范药房建设工作，并督促执行药品质量管理的规章制度。
3、坚持原则，掌握标准，指导质量管理、验收、养护人员做好药品质量的验收养护和管理工作，开展质量管理活动，严格把好质量关。
4、负责首次进货企业和首次购进品种的质量审核。
5、负责不合格药品报损的审核工作，负责填报销毁申请和销毁记录，并对销毁过程进行监督。
6、负责指导、组织质量信息的收集，发放和管理工作，负责协助本院其它科组织有关质量培训和教育工作。
7、负责建立药品质量档案和收集质量标准。负责药品质量的查询和记录处理工作。
质量岗位职责（二）
1、技术人员职位，在上级的领导和监督下定期完成量化的工作要求，并能独立处理和解决所负责的任务；
2、依据产品研发进度完成质量开发任务，并实施连续性检查、测试和分析制度，确保符合质量标准的产品生产；
3、对产品生产过程中各工序的质量检查；
4、进行原材料、半成品和成品的样本检测和质量检测；
5、负责产品生产、交付过程的质量异常的处理和跟踪；
6、编制产品/零件检验规范和产品审核指导书；
7、负责获取客户的质量要求，组织相关单位分析原因及对策报告，提出质量改进方案以改进质量、成本和整体效率。
质量岗位职责（三）
1、执行有关工程质量的政策及施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查把关的责任。
2、参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程和分部、分项、隐蔽工程检验记录的签证。
3、对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。
4、掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。
5、指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息。
6、负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计 报表”。
第4篇：质量岗位职责
质量岗位职责
销售公司和服务中心各类人员岗位职责
服务中心主任（销售公司经理）职责
1负责公司的产品出厂质量监督工作，确保出厂产品质量；
2负责市场开拓和产品宣传工作，及时处理用户反馈的质量问题； 3负责审批合同的产品质量需求工作；
4负责合格供方的审批，确保采购合格的产品； 5对本部室所出现的质量问题负责。销售员岗位职责
1负责产品销售和服务工作；
2及时做好市场分析、反馈和传递市场信息，包括市场产品质量信息的调查、收集和处理； 3完成领导交办的其他事宜；
4对本本业务过程中所出现的质量问题负责。供销科长职责
1全面负责公司生产所需原材料的采购供应，确保采购物质质量符合质量要求； 2负责采购控制工作并参与不合格品的控制。3办理拒收和物资的退货业务。4对本科室所出现的质量问题负责。
生产、技术部各类人员岗位职责
生产经理岗位职责
1在总经理的领导下，全面负责公司的生产运作，确保所生产的产品质量；
2定期和不定期抽查生产环节和各项质量管理环节的具体情况，发现问题及时纠正； 3组织并实施安全生产及评价工作，并监督质量体系在设计开发部门的正常运行； 4对本部室所出现的质量问题负责。生产科长岗位职责
1全面负责公司的日常生产，确保质量管理在本部门正常运行； 2编制生产作业计划，并监督执行；
3负责实施生产计划并对生产过程质量进行控制； 4对本科室所出现的质量问题负责。车间主任岗位职责
1确保质量管理在本部门正常运行，对产品质量保证的第一责任人； 2负责所生产的产品质量保证工作；
3指导和监督产品质量，及时纠正生产过程中出现的质量问； 4对本车间所出现的质量问题负责。生产班长岗位职责
1确保质量管理在本班组正常运行，对质量监督和负责的第一责任人； 2负责指导员工按质量要求进行生产和过程的控制； 3负责本班组所生产的产品质量检查和记录工作；
4及时上报生产过程中的质量问题，在未接到命令前禁止对工件做任何的改动，对私自改动直接负责； 5对本班组所出现的质量问题负责。操作工岗位职责
1严格遵守《工艺规程》、《作业指导书》、《设备安全操作规程》、《工序检验规范》等； 2对所生产的产品质量直接负责的第一责任人； 3负责对所生产的产品质量检查，并对结果的符合性负责。设计工程师岗位职责
1负责产品工艺文件、作业指导书、操作规程、检验规范的编制工作并指导、督促、检查执行。2负责工艺装备的设计和使用验证工作。
3负责专业技术信息和标准的收集、整理、归档、保管和使用。
4负责公司技术文件和资料（含标准、设备说明书等）的控制管理和相关工作记录的整理和收存。5完成有关领导交办的临时性工作任务。
检科各质类人员岗位职责
质检科长岗位职责
1全面主管公司质量管理的具体实施； 2负责组织计量器具，各类检测调和的的周期校准，负责对产品实现过程的监视和测量；
3负责监督、管理公司执行国家、行业和企业标准的情况； 4负责组织制定预防措施并对其效果进行验证； 5组织采用适用的统计技术进行数据分析； 6负责不合格品的处置方案；
7负责对公司质量目标完成情况进行考核； 8负责组织制定纠正措施并对其效果进行验证； 质检员岗位职责 1 进货检验
a)执行本公司进货检验规范。
b)检验进货单位的出公司检验记录和合格证，并予以保存 c)识别和记录进货质量问题，拒收进货中的不合格品。d)通过再检验验证纠正措施的实施效果。2 工序间半成品检验和零部件最终检验 a)
执行本公司生产工序间检验规范。b)
识别和记录产品的质量问题。c)
拒收生产中检查出的不合格产品。d)
有权制止生产不合格品的加工活动。3成品监督检查
e)生产过程中巡回检查及异常品质事故的原因调查。f)出公司成品的抽查及品质鉴定。
g)对现场作业的工艺纪律及操作规范进行监督、检查。n)质量状况的记录。
质量管理制度
一、原材料（外购件）外协件进厂检验规定
（一）检验员收到验收单后，依据检验标准进行检验。（二）判定合格，通知仓库人员办理入库手续。（三）判定不合格，将检验情况通知供应公司。
1、需退货的，由仓库人员或供应公司办理退货手续。
2、需回用的，通知有关单位办理入库或部分退回或扣款等有关手续。
（四）检验时，如无法判定合格与否，则请设计工程师或项目负责人会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签名。
（五）检验员在执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。
（六）质检科对无相关检测标准或检测手段（设备）的外购件可先办理入库，并在入库单内注明入库原因。 二、制造过程质量管理规定
（一）操作人员依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须先经过班组长，再经过质检员等有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查，质检员实施巡回抽检。
（二）质检人员依检查标准进行检查，不合格品返修后需再经检查，合格后才可继续加工。
（三）质检人员进行巡回抽检，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
（四）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发生。（五）外协件、外购件因入库前未检测到的质量因素在制程中如发现，检查员调查原因后可通知供应公司联系换货或退货。三、成品质量管理规定
（一）加工完成的成品要经过成品检验，合格后才能入库或发货。
（二）确依成品检验标准实施检验，判定不合格的则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。
（三）成品合格后即可开合格证和相关证书随产品共同入库。
工序质量检验规范
1.目的产品的生产过程中进行质量控制，保证产品合格率100%。2.适用范围
本公司生产的产品、矿山机械工序质量加工、装配零部件。3不合格分类 3.1 A类不合格；
a)线形尺寸公差≤0.03mm； b)形位公差≤0.05mm；
c)表面粗糙度比规定要求低一等级。3.2 B类不合格； a)线形尺寸公差0.03mm～0.06mm； b)形位公差0.05～0.15mm； c)表面粗糙度比规定要求低一等级。3.3 C类不合格
a)线形尺寸公差≥0.06mm； b)形位公差≥0.15mm；
c)表面粗糙度比规定要求低两个等级。4.检验要求与方法 4.1外观
4.1.1外观整洁无非边、毛刺等缺陷。 4.1.2检查方法：目视检验。4.2线性尺寸
4.2.1对于零件：外形尺寸按“图纸”检查。
4.2.2 检测方法： 用游标卡尺、千分尺、钢板尺、卷尺测量。4.3表面粗糙度
4.3.1对于表面粗糙度按“图纸”检查。 4.3.2检测方法：目视检验。4.4 电焊质量
4.4.1执行《电焊作业指导书》或按以JB/T5943-1991 《工程机械 焊接件通用技术条件》为依据检查。
4.4.2检测方法：目视检验用游标卡尺、钢板尺测量。 4.5喷涂质量
4.5.1执行《喷涂作业指导书》或按以“图纸”为依据检查。 4.5.2检测方法：目视检验。4.6热处理：热处理硬度由外协供方提供证明，进公司进行验证，最终检验须再验证。
4.7装配与调试：按“图纸”和标准为依据检查。 4.8首检
4.8.1当班第一天自检合格品、过程中更换或调整工艺设备、生产设备、更改工艺文件后加工的第一件自检合格品均应交质检员进行确认性检查。
4.8.2质检员在确认首件合格后才能进行批量生产，质检员应将首件检验数据认真填写在质量抽检记录表上。同时合格的首件质检员应作好标识放于工序检验点，直至当班结束后随合格品流转下工序。4.9自检、互检
4.9.1操作者负责在各工序加工的零件，自行抽一件或数件进行检查。按规定要求对自己的产品进行自检，并判断合格与否，作到不合格品不转序。
4.9.2操作者应对其上工序产品进行确认性检验，对不合格的产品不予接收。 4.9.3发现不合格应及时通知质检员确定不合格并对不合格进行标识隔离，按《不合格品控制程序》执行。同时通知班组长查找造成不合格的原因，解决后加工件提交质检员确认后再生产。4.10巡检
4.10.1质检员应按规定的频次在工序上随机抽取产品进行巡回检查。
4.10.2如检查结果合格，方可继续生产；发现不合格应及时通知班段长查找造成不合格的原因，解决后加工件确认合格再生产。同时向前追溯检查5件产品，如检查合格，除已检出的不合格品外其余产品可以流转，如检查仍不合格产品，则上一次巡检合格后生产的所有产品要进行全检，挑出不合格品后才能放行。挑出的不合格品要标识隔离，按《不合格品控制程序》执行。
4.10.3质检员在巡检时，应检查同时注意影响质量的主导性因素（人、机、料、法、环），发现问题，协助工人找出影响质量的原因，采取纠正措施，保证工序质量。质检员要填写质量抽检记录，并上报质检科。4.11完工检验
4.11.1检验员在操作者完成某工序零件后，随机抽查检验5件产品，必要时也可以大于5件进行抽查检验。
4.11.2对于生产数量小于5件的零件，完工检验为全数检验。 5检验规则
5.1首检、自检、巡检、完工检、质量技术要求均以“图纸”或标准为依据。 5.2每个零件每道工序A类不合格有一项次为不合格品。5.3每个零件每道工序B类不合格有二项次以上为不合格品。5.4每道工序完工后按10%抽查。
5.5 每个零件每道工序按10%抽查,有A类不合格一项次视整批不合格。5.6每个零件每道工序按10%抽查,有B类不合格三项次视整批不合格。5.7在巡检、完工检中，只要抽出一件不合格零件，则由操作者自行全数检查。5.8生产过程中检验的不合格品则执行《不合格品控制程序》。
第5篇：生产岗位职责
岗位名称：生产部经理
直接上级：总经理 / 分管副总
下属岗位：各车间主任
岗位性质：负责全面主持生产部的管理工作
管理权限：行使对公司产品生产过程工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力，并承担
执行公司规程及工作指令的义务；
管理责任：对其分管的生产管理工作全面负责；
主要职责：
1.在总经理 / 分管副总的领导下，负责主持生产部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成生产部职责范围内的各项工作任务。
2.贯彻落实生产部岗位责任制和工作标准，密切与销售、技术、采购、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；
3.负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行；
4.负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核；
5.负责牵头召开公司每周一次沟通会议，与销售部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面完成；
6.配合技术部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力；
7.负责安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；
8.负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表；
9.负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间；
10.强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本；
11.负责组织生产调度员、统计员、计划员、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比；
12.负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制；
13.向主管领导提议下属车间主任（副主任）人选，并对其工作考核评价；
14.按时完成公司领导交办的其他工作任务。
岗位要求：1．具有大专以上文化程度和生产管理专业知识；
2．热爱公司，有较强的综合协调能力和组织管理能力；
3．虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心；
4．坚持原则，廉洁奉公；
5．熟悉本公司产品工艺流程，了解和掌握生产管理基本内容。
参加会议：1.参加公司年度总结会、计划平衡协调会及其有关的会议；
2参加季、月度经济行动分析会、排产会、生产调度会、考核评比等会议；
3.参加公司召开的部门业务专题协调会及其他有关会议；
4.参加本部门召开的生产、安全、设备等工作会议。
第6篇：生产岗位职责
生产部经理岗位职责
岗位名称：生产部经理
直接上级：执行副总
下属岗位：车间组长
协助部门：采购部门、工程部、库房、财务、技术、质量部、ERP部、物流部 岗位性质：负责全面生产部的管理工作
管理权限：行使对公司产品生产过程工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力，并承担执行公司规程及工作指令的义务；
管理责任：对其分管的生产管理工作全面负责；
主要职责：
1．在副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。
2．贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；
3．负责组织生产、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行；
4．负责组织编制年、季、月度生产作业，定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核；
5．负责牵头召开每周一次生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面、超额完成；
6．配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力；
7．负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；
8．负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表；
9．负责做好生产设备维护检修工作，合理安排设备检修时间；
10．强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本；
11．负责组织生产调度、组长、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比；
12．负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制；
13．协调各生产部门的工作，组织好均衡生产批次管理；负责生产管理协调工作，确保按时完成生产计划。
14．与进出口做好沟通确定最终发货期，如交货期要求有变更，须第一时间向上级领导沟通确认后，通知相关人员、部门进行调整。
15．项目清单下达后负责组织生产人员，核实相关材料到位情况，按生产进度要求，安排工作前、后缓急工作。
16．做好现场管理，推进“6S”进程。
17．按时完成公司领导交办的其他工作任务。
岗位职权：
1．对下属部门各项工作有指挥、监督、检查权
2．对下属部门工作过程中出现的异常情况有处置权
3．对下属部门所属员工各项工作的管理权
4．安全文明生产、劳动纪律、工作场所的监督检查权
5．对直接下级管理水平、业务员水平和业绩有考核权
6．对直接下级有奖惩权
7．有权提议下属组长人选，并对其工作考核权
岗位要求：
1．热爱公司，有较强的综合协调能力和组织管理能力；
2．虚心学习，积极进取，有较强的工作责任感和事业心；
3．坚持原则，廉洁奉公；
4．熟悉本公司产品工艺流程，了解和掌握生产管理基本内容。
