矿井压风工岗位职责
第1篇：调压工岗位职责
调压工岗位职责
第一条
熟悉调压设备的性能、工作原理，并能熟练操作。
第二条
负责调压器的组装、调试、检修、零部件更换，确保调压实施。第三条
负责调压设备的巡回检查、发现问题及时处理，保证出口压力稳定在规定范围内。
第四条第五条
按照调压器维护保养要求和标准对调压器进行维护保养。认真收集调压器的运行数据，做好调压器维修、抢修、保养记录。
第2篇：矿井压风系统安全标准
矿井压风系统安全标准
前言本标准是根据《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》、《煤矿井下移动式空压机》、《关于进一步加强煤矿用空气压缩机安全管理的通知》以及国家、山西省相关规定，由集团公司安监局会同有关单位共同编制的。编制过程中，编写组进行了调查研究，广泛征求意见，参考国家有关资料，反复修改，最后由安监局组织审查定稿。本标准共分七章。内容包括：基本规定、空压机、安全设施及仪表、安装设置、管道、冷却润滑系统、自动保护装置、压风自救。本标准适用煤矿安全管理人员对矿井压风系统的安全管理和监管，并作为《矿井安全风险评估报告》的评估、检查主要内容，其中第一章《基本规定》条文为强制性条文，必须严格执行。本标准在执行过程中，如有需要对标准进行修改和补充之处，请将意见和有关资料电子版发送至集团公司安监局安全体系建设办公室，邮箱：ajjstx@163.com。本标准的主编单位和主要起草人：主编单位：同煤集团安监局主要起草人：丁学良郭康松涛段文广史永强王建江峰黄正成目录1基本规定....32空压机........43安全设施及仪表.....74安装设置..105管道........116冷却、润滑系统...137自动保护装置.......138压风自救..1
51基本规定1.0.1空气压缩机不得选用滑片式，应优先选用螺杆机型，严禁选用无安全保障、证书或证件不全、假冒伪劣的产品及配件。1.0.2空气压缩机必须具备生产许可证和产品合格证，井下使用的移动式空气压缩机应具备煤矿矿用产品安全标志，空气压缩机储气罐（风包）应取得设计、制造许可证和检验合格证。1.0.3采购的空气压缩机到货后，必须按规定进行入矿验收。1.0.4空气压缩机应设置在地面，对深部多水平开采的矿井，空气压缩机安装在地面难以保证井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装。1.0.5安装固定式空气压缩机及其储气罐时，应保证其四周留有足够的空间，并保持通风良好，便于维修、维护。1.0.6井下固定式空气压缩机和风包应分别设置在2个硐室内，硐室要有独立的回风系统，不得存放可燃物，且必须采用不可燃材料支护。1.0.7移动式空气压缩机要设置在顶板完整、支护良好、无杂物堆积、无淋水和粉尘飞扬的地点，保证安装地点空气流畅，不得妨碍人员作业和行走。1.0.8各类空气压缩机必须安装使用合格的压力表、安全阀、断油（或断水、断风）保护、过流保护、超温和超压保护，电气设备应有过载、短路、断相等保护。1.0.9井下空气压缩机安设地点应设置安全监测设备，有效监测环境温度和有害气体浓度；采取消噪声措施，压缩空气站内的噪声值不应超过85dB，地面站内应设隔音值班室；应有完备的消防设施及警示标识。1.0.10指定专门机构和专业人员负责空气压缩机的使用、维护、保养工作，煤矿在用空气压缩机每3年至少由具备国家规定资质的安全生产检测检验机构检测1次。1.0.11固定式空气压缩机硐室应设专人值守，并实行现场交接班制度，空气压缩机司机必须持证上岗。1.0.12空气压缩机安全阀、压力调节器保护必须定期试验，确保其灵敏可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。1.0.13单机容量为20m／min及以上，且总容量不小于60m33／min的压缩空气站，应设手动单梁起重机；小于以上规模的压缩空气站，宜设起重梁。1.0.14机房内建立设备运行维护保养、设备运行日志、车间定时巡视、交接班、机电事故等记录本，并认真如实填写。业务管理部门应及时分析、评估设备运行状况。2空压机2.0.1必须有压力表和安全阀。安全阀和压力调节器必须动作可靠。2.0.2安全阀必须每月试验一次，保证其动作灵活可靠。各部位安全阀必须每年校验一次，检查和校验结果签字存档。2.0.3压力调节器必须每班检查试验一次，检查试验结果签字存档。2.0.4使用润滑油的空气压缩机，必须装设断油保护装置或断油信号显示装置，每班开机前试验一次，保证动作灵敏可靠。2.0.5水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置，每班开机前试验一次，保证动作灵敏可靠。2.0.6空气压缩机的排气温度单缸不得超过190℃、双缸不得超过160℃，必须装有温度保护装置，超温时能自动切断电源。2.0.7空气压缩机吸气口必须设过滤装置，滤风器必须三个月清洗一次。2.0.8空气压缩机必须使用经过化验合格且闪点不低于215℃的压缩机油。油质有合格证及化验记录存档。2.0.9气缸无裂纹、不得有漏水、漏气现象。阀室无积垢和炭化油渣、阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。2.0.10严禁运转时中断冷却水。冷却水压力不超过0.25MPa，冷却水出水温度不超过40℃，保持出入水温差在6~12℃之间。后冷却器排气温度不超过60℃。2.0.11冷却系统必须定期检修清洗，保证冷却管路必须畅通，水垢厚度不超过1.5mm。中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。2.0.12有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。如果曲轴箱的油能进入气缸的，必须使用与气缸油牌号相同的压缩机油。2.0.13气缸以外部位的润滑，用油泵供油时油压为0.1~0.3Mpa。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。2.0.14空气压缩机的风包应设在室外阴凉处或采取相应措施，风包的温度应保持在120℃以下，并且装有超温报警装置。风包出口管路上必须加装符合要求的释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放的压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25~1.4倍。2.0.15压风机风包上必须装设可靠的安全阀、放水阀和压力表，并有检查孔，必须定期清除风包内的油垢。2.0.16空气压缩机的盘车装置应与电气启动系统闭锁。2.0.17必须每年进行一次技术测试，并根据测试结果进行整改。测试内容和整改内容存档。2.0.18风包必须符合《压力容器安全监察规程》要求，不得有裂纹和严禁私自修补。2.0.19空气压缩机经过大修后应进行试运转，空载试运转时间不少于1h;负荷试运转按额定压力的25%、50%、75%及100%，分四步进行，前一步合格后才能进行下一步试运，每一步试验时间不少于1h，最后一步试验时间可根据具体情况适些延长。2.0.20新安装或检修后的空压机受压部件及风包，应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验，持续时间不少于20min，不应有渗漏；气缸体、气缸盖、气缸座，冷却器等部件的水腔应以不低于0.5MPa的压力作水压试验，持续5min不应渗漏。3安全设施及仪表3.1空气滤清器3.1.1空气压缩机必须在进气口安装进气滤清器装置，使进入压缩机的空气尽可能地清洁。应选用效果好的滤清器，并按需要增大滤清器尺寸，以减少更换滤清元件的次数及增加每次清洗滤清元件的间隔时间。3.1.2滤清器的结构和安装应便于拆卸及更换元件。3.1.3选用油浴式滤清器，应使用与空气压缩机相同牌号的润滑油作为滤清器油。3.1.4在大型空气压缩机的进气系统上，应安装压差显示仪表或其他有效的滤清器污染指示装置，以测量空气滤清器的空气流动阻力，指示出该处的清洁程度，便于及时清洗。3.2储气罐3.2.1固定式空气压缩机允许有两台或多台压缩机共用一只储气罐。其他类型的空气压缩机，每一台必须具有单独的储气罐。3.2.2新安装或检修后的储气罐还应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。3.2.3储气罐必须安装安全阀，在其出口处应安装关闭阀。对于移动式空气压缩机或回转式空气压缩机的安全阀可以安装在管系内，但在安全阀和储气罐之间不允许安装其他阀门。3.2.4每一储气罐必须装设能正确计量的压力表。对于移动式空气压缩机，压力表可安装在管系内，但在压力表与储气罐之间不允许安装其他阀门。3.2.5每一储气罐底部应设有一合适的放水阀，能保证排液畅通且无剩液。3.2.6储气罐应具有一个便干进行清洗和检查的检查孔。3.2.7井下压缩空气站的固定式空气压缩机和储气罐，必须分设在2个硐室内。3.3压力表3.3.1各类空气压缩机也应在合适位置安装压力表，压力表必须定期校准。1）大型二级活塞式空气压缩机应在每一压缩级后安装压力表。2）中型二级活塞式空气压缩机应在末级压缩机后安装压力表。但初级压缩后需安装一只管接头，可在需要时装设压力表。3）回转式空气压缩机及小型活塞式空气压缩机只需在末级安装一只压力表。3.3.2对于压力供油润滑系统内，应在合适的位置上安装指示润滑油压力的压力表。3.4温度计3.4.1空气压缩机应在下列位置装设读数温度计或其他温度测量或记录装置:1）每一压缩级出口处〔尽可能接近排气阀)；2）后冷却器出口处；3）每一冷却水回路进出口处；4）活塞式空气压缩机曲轴箱润滑油油池；5）大型空气压缩机进口处；6）其他有测温要求处。3.4.2指示式温度计内使用的气体或液体应是无毒的和非可燃易爆的，温度计应具有最小的热滞后。3.5安全阀3.5.1空气压缩机应安装安全阀。安全阀和压力调节器应动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。3.5.2在储气罐出口管路上应加装释压阀，释压阀要有产品合格证。释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25～1.4倍。3.5.3各类空气压缩机末级出口处也应安装一只安全阀。大型二级活塞式空气压缩机应在第一级之后装设一只安全阀。小型空气压缩机及回转式空气压缩机，如果空气出口是直接与储气罐相连接，则只需在储气罐上安装一只安全阀。3.5.4安全阀要齐全，校验标签和校验报告有效。4安装设置4.0.1压缩空气站位置宜靠近用风负荷中心。压缩空气站的集中或分散、井上或井下设置，应根据实际需要通过技术经济比较后确定。4.0.2空气压缩机应安装在空气清洁和远离热源的场所，并应注意减少进入空气压缩机内空气的烟雾、潮气及尘埃。如果在较热的或有尘埃的环境内安装空气压缩机，则应通过导气管将空气压缩机的进气口尽可能地布置在无尘和低温区域。4.0.3在地面集中设置空气压缩机的数量不宜超过5台，井下固定式空气压缩机应布置在通风良好的硐室内，同一硐室内不允许多于3台。为了维护和拆卸的需要，空气压缩机周围应有一定的空间。4.0.4单台无基础活塞式空气压缩机可安装在巷道扩帮的硐室内，采用不燃性支护材料，应对空气压缩机采取防护措施，位置应在井下进风巷道内。低瓦斯矿井中，送气距离较远时，可在井下主要运输巷道附近新鲜风流通过处，设置压缩空气站；但每台空气压缩机的能力不宜大于20m／min，数量不宜超过3台；4.0.5空气压缩机的冷却表面应面对通风气流，通过空气压缩机后的通风空气，其温度的上升不应高于10℃。4.0.6空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井3下应设在空气流畅的地方。在井下，固定式压缩机和风包应分别设置在2个硐室内。4.0.7移动式空气压缩机应安装在一台撬架或可沿轨道行走的车架上，并采取防护措施。布置区域应是清洁的和无污染的，并应有足够的冷却空气，位置应在进风巷道中，空气压缩机附近应由不燃性材料支护。4.0.8空气压缩机安装地点5米范围内应安置适当数量的便携式灭火器。4.0.9空气压缩机工作地点，应安设照明灯具，移动式空气压缩机可用矿灯照明。4.0.10空压机房应装设应急照明装置，直通电话通畅，防护设施齐全有效。压缩空气站内宜设1台备用空气压缩机；当分散设置的压缩空气站之间有管道连接时，应统一设置备用空气压缩机；5管道5.0.1压缩空气管道应符合下列规定：1）压缩空气管道干管管径应按矿井服务年限内最远采区供气距离确定；采区管道管径可按矿井达到设计生产能力时，采区内供气最远距离计算；2）管道宜采用钢管，应保证工作点的压力比风动工具的额定压力大0.1MPa；3）压缩空气管道在井上和进风井筒部分，除与设备、闸门或附件的连接外，宜采用焊接连接，但施工必须符合现行《煤矿安全规程》的有关规定。其余巷道和采区应采用管接头或法兰连接；4）井上非直埋管路，当直线长度超过100m时，应装设曲管式伸缩器。在立井井筒中，每隔100～150m宜装设中间直管座和伸缩器；5）在井口、井下管道的最低部位、上山或厂房的入口处，均应设置油水分离器；6）在压缩空气供气集中点应设置储气罐，并应在储气罐的出口管路上加装释压阀，且释压阀的口径不得小于出风管的直径。5.0.2空气压缩机系统所有的管路，应具有合适的直径，以减少空气流动摩擦损失，并应避免急剧的转角，尽可能使用大半径弯管或弯头来改变空气流动的方向。5.0.3当使用软管连接时，机器与软管的连接处应有可靠的连接装置，以防止管子脱离机器时发生危险。5.0.4空气管路的布置应使空气内的凝结水和油流到若干固定位置，在这些位置应安装放液设施空气压缩机和储气罐之间输气管道应向储气罐倾斜。5.0.5空气压缩机装置管路连接件的密封圈和衬垫材料应采用国家指定机关试验合格的阻燃材料。6冷却、润滑系统6.0.1活塞式空气压缩机的气缸体和气缸头应有足够的冷却水进行冷却，并应避免液体流动的死角。6.0.2冷却水应保持清洁，无污染。为避免冷却系统内产生大量水垢，如在供水水源中带有大量杂质的矿井，宜采用闭式循环冷却系统。6.0.3大型空气压缩机应使用后冷却器冷却空气压缩机输出的空气，使温度低于120℃；并在后冷却器之后安置油水分离器，以分离压缩空气内的油雾，改善输出空气的质量。后冷却器制造及检验，应满足《压力容器安全技术监察规程》(1999年版)的规定，压缩腔不用油而喷水的移动回转式压缩机可不设后冷却器。6.0.4活塞式空气压缩机气缸润滑系统的设计应是合理、安全、可靠的。气缸与曲轴箱均应使用同一种压缩机油进行润滑，能避免超量的润滑油进入气缸。6.0.5在规定工况下，活塞式空气压缩机曲轴箱内润滑油温度(包括干式系统剩油)不得高于70℃。6.0.6空气压缩机应使用闪点不低于215℃的压缩机油。7自动保护装置7.0.1压缩空气热保护装置的热敏元件应尽可能接近空气排气阀，活塞式空气压缩机任一压缩级的排气温度高于160℃、回转式空气压缩机任一级的排气温度高于120℃时，保护装置自动地停止空气压缩机工作。7.0.2空气压缩机的排气温度单缸超过190℃、双缸超过160℃时，温度保护装置能在超温时自动切断电源。7.0.3空气压缩机储气罐内的空气温度高于120℃时，超温保护装置应自动地切断电源，停止空气压缩机工作并报警。7.0.4空气压缩机应设置有效的排气压力自动控制系统，确保排气压力不因用气量降低而超压。7.0.5水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。7.0.6串联式冷却水回路出口，或并联式每一冷却水回路出口，均应装设温度保护装置。当温度超过整定值时(最高整定值为40℃)，应立即停止压缩机工作。7.0.7闭式循环冷却系统，应在散热水箱的上盖处装设温度保护装置，当温度超过整定值时，应立即停止压缩机工作。最高整定值不得超过70℃，空气压缩机冷却水进出口的温度差不得大于18℃。7.0.8串联式冷却水回路的进口，或并联式每一冷却水回路的进口，均应装没相应的流量或压力传感元件。当流量或压力低于整定值时，应立即停止空气压缩机工作当采用流量或压力控制系统时，如果出口温度超过规定值时，应停止空气压缩机工作。7.0.9使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。1）中型和大型的各类空气压缩机应装设润滑油压力保护装置，当润滑油压力低于制造厂规定的压力时，压力保护装置应动作，立即停止空气压缩机工作。2）中型和大型活塞式空气压缩机应在曲轴箱内装设润滑油温度控制装置。如果曲轴箱内润滑油(包括干式润滑系统曲轴箱内余油)的温度超过70℃或超过制造厂规定的更低温度时，保护装置应动作。7.0.10空气压缩机保护元件及结构应符合以下规定：1）温度保护装置不得使用可熔性金属片或塞子的结构。2）保护装置的调节及定标机构应是内藏式或密封式的结构，并有醒目的标牌或符号表示。3）保护装置内所加注的任何液体必须是非可燃性的和无毒的。8压风自救8.0.1压风管材必须满足供气强度、阻燃、抗静电要求。8.0.2钢管规格满足区域供风强度和风量要求，压风量满足供风区域人员紧急情况需要（每人供风量不小于0.1m/min）。8.0.3主管直径不小于100mm，支管直径不小于50mm。8.0.4压风管路和阀门型号符合设计要求，连接紧密、不漏3风；在立井井筒中,每隔100～150m宜装设中间直管座和伸缩器；在管路安装的较低点，应安装油水分离器，定期排放。8.0.5采区避灾路线上必须安装压风管路，并设置供气阀门，阀门间距不大于200m。水文地质条件复杂和极复杂矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管路，并设置供气阀门。8.0.6压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。采掘工作面压风管路及阀门安装高度距底板应大于0.3m。8.0.7压风管路应接入避难硐室和救生舱，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3米3/分•人，连续噪声不大于70分贝。8.0.8主送气管路应装集水放水器。在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。8.0.9距采掘工作面25～40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置、回风巷有人作业等地点应至少设置一组压风自救装置，在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。8.0.10采掘作业地点、避难硐室及采区避灾路线上均需安装压风管路，并设置供气阀门，间距不大于200m。井下空气压缩机安设地点应配备环境安全监测设备，有效监测环境温度和有
第3篇：压模作业工岗位职责
压模操作工岗位职责
一、班组建设责任：
1.2.1.2.3.4.5.6.学习、遵守本厂各项规章制度，积极响应公司和厂部的各项号召 认真执行本岗位各项工作，按时完成生产计划；
认真按照操作流程操作，不断提高产品质量和岗位操作技能；
压模操作严格按照操作流程执行，压模过程要小心谨慎避免压模不紧或意外伤害； 上岗前要对压模作业区进行认真检查，去除废料等杂物以免干扰行进安全；
压模作业要及时和小车操作工、夹砂操作工配合进行，避免压模不紧产品外观粗糙等情况； 压模作业时在压膜覆盖范围外的区域也要进行压模作业，保持产品外观质量通长一致； 配合夹砂作业工及时将模具转运到成型位或将成品转运到固化位； 二、生产质量责任
三、安全、卫生责任
1．工作过程中严格按照操作流程操作，上岗前必须确认压膜作业区无杂物影响行进安全后方可进行操作；
2．上岗前要讲工作区清理干净，防止杂物影响行进安全，下班前再次将工作区清理干净将各种废料装袋转运到指定地点，并洒水降温后方可离开岗位；
3．工作过程中发现压膜异常影响产品质量的，及时向班组长反映并上报车间负责人处理； 4．操作过程中要小心谨慎，不得生拉硬拽电葫芦手柄线、钢丝绳等以求提高转运效率以免造成意外事故；
5．模具或成品管在转运过程中要检查挂钩挂好方可起吊转运，避免人身或设备损坏；
6．不得私拉乱接电线，不得将电动车等与生产无关的车辆、用电设备插、接到生产用电系统； 四、权限
1．有权向班长或车间负责人反映物料质量、存放、使用等问题； 2．有权向班长或车间负责人反映安全生产管理过程中存在的漏洞或不足； 3．有权向班长或车间负责人反映本班组同事或相关工作人员违反操作规程等事项；
4．有权向上级领导反映班长或车间负责人在安全生产管理过程中存在的不合理指令或违反相关制度的做法； 五、义务
1．工作时间内在企业遭受不法侵害或自然灾害时有义务参加保护企业的行动或抗震抗灾等活动； 2．工作过程中有义务为企业节约物料、能源等的消耗减少浪费； 3．工作过程中有义务积极帮助工作中遇到危险和困难的同事；
4．工作过程中有义务向班长或车间负责人提出改进生产方法、改良生产设备、提高生产效率、节约能源和物料使用量的合理化建议
第4篇：压模作业工岗位职责
压模作业工岗位职责
一、班组建设责任：
1.学习、遵守本厂各项规章制度，积极响应公司和厂部的各项号召
2.认真执行本岗位各项工作，按时完成生产计划；
二、生产质量责任
1.认真按照操作流程操作，不断提高产品质量和岗位操作技能；
2.压模操作严格按照操作流程执行，压模过程要小心谨慎避免压模不紧或意外伤害；
3.上岗前要对压模作业区进行认真检查，去除废料等杂物以免干扰行进安全；
4.压模作业要及时和小车操作工、夹砂操作工配合进行，避免压模不紧产品外观粗糙等情况；
5.压模作业时在压膜覆盖范围外的区域也要进行压模作业，保持产品外观质量通长一致；
6.配合夹砂作业工及时将模具转运到成型位或将成品转运到固化位；
三、安全、卫生责任
1．工作过程中严格按照操作流程操作，上岗前必须确认压膜作业区无杂物影响行进安全后方可进行操作；
2．上岗前要讲工作区清理干净，防止杂物影响行进安全，下
班前再次将工作区清理干净将各种废料装袋转运到指定地点，并洒水降温后方可离开岗位；
3．工作过程中发现压膜异常影响产品质量的，及时向班组长反映并上报车间负责人处理；
4．操作过程中要小心谨慎，不得生拉硬拽电葫芦手柄线、钢丝绳等以求提高转运效率以免造成意外事故；
5．模具或成品管在转运过程中要检查挂钩挂好方可起吊转运，避免人身或设备损坏；
6．不得私拉乱接电线，不得将电动车等与生产无关的车辆、用电设备插、接到生产用电系统；
四、权限
1．有权向班长或车间负责人反映物料质量、存放、使用等问题；
2．有权向班长或车间负责人反映安全生产管理过程中存在的漏洞或不足；
3．有权向班长或车间负责人反映本班组同事或相关工作人员违反操作规程等事项；
4．有权向上级领导反映班长或车间负责人在安全生产管理过程中存在的不合理指令或违反相关制度的做法；
五、义务
1．工作时间内在企业遭受不法侵害或自然灾害时有义务参加保护企业的行动或抗震抗灾等活动；
2．工作过程中有义务为企业节约物料、能源等的消耗减少浪费；
3．工作过程中有义务积极帮助工作中遇到危险和困难的同事；
4．工作过程中有义务向班长或车间负责人提出改进生产方法、改良生产设备、提高生产效率、节约能源和物料使用量的合理化建议
第5篇：打压工职责
打压组职责
一、首先观察打压压力，保持1.5是否正常，正常方可打压
二、做到精益求精，打一组成一组，如有漏点，必须修理后过二压，如漏点超出千分之六，及时找组片工处理，修理后过二压，如漏点超出份额，特殊情况者，过二压工资扣组片工补打压工.三、出厂后，如货主发现漏片、漏垫、漏水，由打压工出去负责修理，所有费用由打压工承担。
四、对丝，胶垫严禁乱仍，漏水片拆下的对丝，胶垫自行保管，组装缺片利用，把漏水生放到指定地点。
五、按生产单打压，点清单数，发现有组单不符，及时汇报保管。
第6篇：试压工岗位责任制
试压工岗位责任制岗位基本职责：
在机组长的领导下，负责各种工程管道、容器的试压工作。1、做好班前准备工作，明确工作任务。2、合理使用设备，发挥机械效能，降低消耗。3、认真填写试压记录，资料齐、全、准。4、完成领导交给的其它临时性工作任务。
岗位职责基本要求：
1、根据岗位规范要求，具备上岗资格，持证上岗。 2、按期保养，提高设备利用率、完好率。正确使用压力表。3、对设备经常进行检查，发现问题及时处理。
4、在交通要道、人口密集的区域试压时要设好安全设施。 5、由于本岗位职工未按规定办事，发生问题按项目工程部有关管理处罚办法进行处罚和考核。
试压工作业指导书
1、根据岗位规范有关要求具备上岗职责、遵守本岗位安全技术操作规程、严格执行项目工程部设备管理各项规章制度，保证本岗位机械正常运行。
2、根据调度要求正点进入施工现场，服从指挥，密切配合，完成各项生产任务。
3、启动前对本岗位试压机械进行日常“十字作业”，使本岗位试压机械达到整洁、安全标准。
4、安全、保质、保量完成本工程中施工生产任务。 5、收工后，按规定将本岗位机械停放在指定地点或安全地带。
6、认真填写本岗位试压机械运转记录，做到齐、全、准，无差错。
第7篇：矿井测尘工职责
矿井测尘工职责
1、负责井下各井巷、采掘工作面、硐室和其他有人的工作场所空气中的粉尘浓度、粉尘分散度、游离二氧化硅含量和落尘的测定、采样和分析化验工作。
2、负责防尘水源、水质和水压、流量分布情况的测定。
3、负责绘制矿井防尘系统图，编制测尘报表，分析整理测尘资料和管理防尘图牌板。
4、熟悉现用测尘仪表、分析天平、水表、压力表等的原理、构造和维护方法及测尘、测硅用的各种化学试剂的性质、作用，并能熟练操作，正确应用。
5、熟悉矿井防尘系统，掌握《规程》对防尘水源水质和水压的规定和矿井防尘设计及实际的水压、流量的分布情况，发现不符合《规程》规定、设计标准和实际需要的问题，及时提出改进意见，向领导汇报，以确保粉尘防治工作的有效、正常进行。
6、掌握《规程》对粉尘浓度的规定和井下各处防尘设施的使用与管理状况、降尘效果，发现问题，及时提出改进意见。
