掘锚机 岗位职责
第1篇：掘锚机技术要求
MB670（标准型）掘锚连采机技术及配套初步要求
一、连采机技术要求
1、厂家需配备4台锚杆顶钻机，并设有滑动轨道，便于不同位置的锚杆打设，锚杆打设间距在900mm~1000mm之间，除顶角锚杆按20~25°打设外，其余顶锚杆全部垂直打设；帮顶角锚杆和底角锚杆按10°打设，其余帮锚杆全部垂直打设，必须保证至少最靠顶板的三根帮锚杆能够自动打设，其余的可人工打设。
2、厂家需配备超前探钻设备，打钻深度不得低于60米。 3、厂家必须保证内外喷雾的使用效果，并配有其他可靠的除尘降尘设备。
4、由于该套设备体积和重量较大，考虑到运输和安装环节，需保证最大不可拆卸部件的尺寸不得大于2200×5000×1700，重量不得大于18T。
5、以上设备供电电压等级均为1140V。
6、由厂家负责提供安装、检修等专用的配套工器具，并负责免费提供指导安装、调试和技术培训。
二、配套设备技术要求
1、采用SZZ630/90转载机作为中间出煤设备。 2、桥深20米，落地长度不得小于12米。3、需配备破碳器。4、使用￠26中双链。
5、除机尾与连采机搭接处留出3米空间以外，其余全部箱体结构封闭（密封箱体高度500mm），顶端需留出天窗，便于检修。
6、与皮带机尾搭接处，转载机的重心要尽量低，以保证设备的稳定性。
7、落地端溜槽采用哑铃销连接，能保证1~3°的水平弯曲度。 8、转载机机尾段和连采机机尾段能实现固定连接，以便连采机对其进行拖移。
9、采用DSL1000/2×160型带式输送机，运输能力750t/h，运距2400米，配合400A软启动开关进行使用，并能实现机尾自移。
10、以上配套设备供电电压均为1140V。
第2篇：掘锚机的应用总结
MB670掘锚一体机在S6-8轨顺应用总结
为突破掘锚一体机快速成巷技术与工艺研究，实现掘进、锚护同时进行，进行综掘设备更新换代及支护技术工艺改革，确保采掘平衡，我矿引进山特维克MB670型掘锚一体机及后配套设备，在S6-8轨顺进行综合试验，取得了最高日进23米的成绩。实际应用过程中发现掘锚机有明显优势但也有一些不足，现简单总结如下：
1.工程概况
S6-8轨顺主要用于回采时行人、通风及材料运输等，巷道设计总长1588.5m，净宽5.2m、净高3.5m、净断面18.2m2。掘进时采用高强高预应力让压锚杆+双钢筋托梁+金属经纬网+锚索联合支护，顶锚杆每排6根，帮锚杆每帮4根，锚索小三花布置，帮部上三根锚杆采用机载钻机进行打设，下面一根人工持钻滞后工作面30米打设，帮上部网超前帮支护一排挂设，帮下部网挂设滞后工作面不大于8m。
2.地质、水文概况
巷道为3＃煤位施工，根据临近106
8、常6
1、常62号钻孔资料统计确定该工作面煤层总厚为5.78～5.85米，平均厚度为5.81米，含夹矸一层，平均厚度为0.3m。煤层上部岩性及厚度自上而下依次为：老顶粉砂岩，厚度3.14m，直接顶泥岩，厚度2.33m，直接底为泥岩，厚度1.15m，老底为细砂岩，厚度1.79m。
根据三维地震
一、二次解释结果及S6-8 2#回风顺槽掘进地质情况显示该工作面范围内无地质构造。
各含水层水对巷道掘进影响不大，预计正常淋水量为2m³/h，最大淋水量为7m³/h。工作面属于承压开采区域，3＃煤底板标高为+513～+580m，常村矿奥灰水水位标高为＋651，承压71～138米高水柱，掘进工程时要引起高度重视。
瓦斯相对涌出量为1.6181m3/t，煤尘具有爆炸性，无自燃现象，地温小于26°C，地压正常。根据计算，工作面需风量为580.5m3/min，采用两台2×45Kw 的局部通风机，一台运行、一台备用，单级供风，满足安全生产需要。
3.主要施工设备及参数 采用MB670掘锚机、LY2000/980-10转载破碎机等完成施工作业。MB670型掘锚一体机由奥地利山特维克公司制造，长×宽×高：11210×4700×2800mm，供电电压1140V，总功率510KWT，机重105。截割滚筒宽4.7-5.2m，直经1150mm，极限落煤能力1260t/h，巷道一次成型，采高3-4m，支护高度2.8-4.2m。小溜尾部旋转角左右45度，输送机速度2.2m/s，极限输送能力1500t/h。行走速度分三挡分别为：3.5、7.0、15m/min。
1 LY2000/980-10转载破碎机由太原煤科院设计制造，长×宽×高：10110×3200×1975mm，供电电压1140V，总装机功率340KW，机重42.3T。料斗容积7.5m³，输送机链速1.276m/s，输送能力1000 t/h，牵引速度0-16m/min。
4.劳动组织及快速掘进保障措施
采用“三八”作业制，采用正规循环作业方式，每个圆班完成20个掘进循环，0点班、8点班各8个循环，4点班4个循环（4点班带检修），每循环进尺1m，日循环进尺20m，正规循环率按90%，每月按30d计算，月进尺预计540m。为保证正规循环率，结合现场实际情况，我队特制定相应措施：
1.机组定员，人员排勤。掘锚机掘进由1人负责，每帮支护定员3人，主要负责顶板和两帮的支护；滞后支护跟进定员3人，主要负责滞后锚杆和穿裙的跟进、风筒接设、定置管理前移等等。各小组全部设小组长，排勤管理，保证人员出勤。
2.交接有序，保证连续。为保证工作面不受交接班影响连续作业，我队特制定现场交接班制度，待接班班组所需支护材料运输到位、相关人员全部到位、跟班队干主动接班后，上班人员方可离开，保证了工作面不间断作业。
3.分工明确，责任划分。以安全质量标准化考核为抓手，建立了一整套安全质量标准化检查、考核、奖惩体系，制定了“区队安全质量标准化考核、奖惩办法”，明确了每一班组、个人的责任范围。对照办法，在月终奖惩上，严格按办法奖优罚劣，并在报栏内设置安全质量标准化考核专栏，对月终奖惩情况进行公示。在施工现场由跟班队长负责安全质量班班达优良，锚杆成排成线，横平竖直，从细节上规范了人的行为的标准化，做到了上标准岗、干标准活。
另外，指定责任人对工程质量、设备点检、隐患查究、顶板离层仪观测、一通三防设施巡查、材料管理等环节进行验收、检查后并填写、留存相关记录，以确保工程质量、设备运转、环境设施等责任到人、动态达标。
4.组织紧凑，平行作业。煤巷综掘施工的速度主要取决于割煤、出煤、支护三个关键工序。在割煤方面，除了正常维护、保养时间外，主要是控制掘锚机的开机时间，确保掘锚机满负荷运转。在出煤方面，主要是确保转载破碎机、100皮带的正常运转，加大维护、保养、检查力度，重视对维护人员的技能培训和素质培养，出现问题，力争将处理问题的时间控制在最短。在支护方面实行平行作业，永久支护打设完毕便可组织割煤，割煤过程中两帮锚杆工进行预紧锚杆、张拉锚索、补联网等作业。
5.奖罚分明，调动职工积极性。班组坚持按劳分配，打破大锅饭
2 方式，在奖金分配上拉开档次，按照职工所从事的岗位、劳动强度的大小、岗位的重要性、任务完成情况，每班由班长对其进行考核打分，一天一考核，一天一公示。
5.掘锚机特点、改造及不足
截割头掏槽和其他截割作业都由PLC控制，从而使得截割电机工作负载程序最优化。除钻锚系统外，其余操作全部为无线遥控，灵活、方便，操作人员可以结合显示屏和现场实际情况对危险部位进行重点盯防。
大功率截割电机配备高传动比减速箱，截割滚筒在产生大扭矩的同时保证低转速，使割煤过程中产生的粉尘降至最低，同时配备专用的外喷雾和除尘风机，从而使得割煤时进行锚护的作业环境大大改善。冷却系统，一方面实现各电机和液压系统的冷却，保证系统的正常工作，另一方面外喷雾最大程度的降低空气中的粉尘，为边掘边锚创造有利条件。
另外，掘进和锚杆支护可以平行作业。装载和输送装置能相对于截割系统独立运动、互不影响。
改变了原掘进设备悬臂段和伸缩段利用掘锚机自重和底板摩擦阻力进行稳定机身并掏槽和截割的原理，通过液压油缸对顶板和底板进行强行支撑稳定后，形成“三角式支撑稳固”，利用液压推力掏槽，履带原地不动，对底板的破坏降到最低，减少了卧机的可能性。
引入超前支护系统，在截割滚筒之后，液压支撑架对顶板及时支护，保护操作人员安全。机载式液压钻锚系统，动力强、推进快，无需人员反复扛抬，持钻等，安全，省时省力。
润滑系统除钻机外均为自动润滑不仅保证了设备润滑而且减小了维修工作量。
掘锚机优势非常明显，但是在实际生产过程中遇到一些困难。首先，就是设备外形尺寸大，原理复杂，故障排查、处理困难。为此，结合我队实际情况，专门由我队技术人员和厂方技术人员组织培训，对整机结构和原理作系统讲解。另外，人员操作不熟练，为此，给掘进司机和钻机操作人员系数，激励大家积极学习，尽快熟悉操作。另外，截割滚筒尺寸固定，巷道中线难以掌握；巷道底板倾斜，掘锚机机身无法摆正；掘锚机配套钻杆、工器具种类多，不通用，拿用不便；掘锚机配件专用，配用困难；煤体酥软时，出现片帮、冒顶，需退机，人工持钻作业等问题都制约了掘进速度。
为更好方便生产，结合现场实际情况，我队对掘锚机进行了多处改造。首先，对锚杆钻机临时支撑板改造。锚杆钻机原有临时支撑板开口为“C”型，限制了打钻位置，当顶板不平时打钻过程中经常出现卡钻杆现象。为此，将临时支撑板改造为开放式，取消了对打钻位
3 置的限制，打钻过程中锚杆机司机根据实际情况进行调整控制。另外，对转载电机电源线护罩的改造。装载电机电源线从电控箱穿过运输机前部上的电缆槽到左右电机，掘进过程中，电控箱出线部分随主机架保持不动，运输机前部上的电缆随铲板移动有500mm的活动量，生产过程中多次出现因为煤块卡住造成转载电机电源线故障，为此，加工电源线护罩，有效保护了转载电机电源线。
除此之外，还对两侧物料台、跟机电缆架、临时支护顶棚扩展翼、钻杆存放装置、手持式液压帮钻机、脚踏箱等改造。
同时对转载破碎机拖机尾装置、防跑偏装置、挂链装置、二运漏煤斗、连接片、刚性皮带架底托辊等多处改造。
掘锚机施工工序简单，具有流水线作业特色，但受辅助系统影响较大，尤其是运输系统，一旦运输方面出问题，掘锚机就可能无法割煤。此外，由于进度快，锚杆、锚索支护工作量较大，支护材料运输量也较大。但是由于100皮带转速太快，无卸料台，只能人工搬运材料，大大制约了掘进速度。
6.优化支护方式，合理分配检修 为全面提升安全生产效率，我矿先后组织相关人员和专家共同商讨论证，对支护方式进行了优化：
原支护：S6-8轨顺巷道净宽5.2m、净高3.5m、净断面18.2m2，原支护方式为顶锚杆每排7根（2.4米）、帮锚杆每帮5根（2.4米）、锚索小五花布置（锚索长7.3m）。
优化支护：根据相邻工作面现有支护状况和矿压观测数据，使用掘锚一体机后优化为顶锚杆每排6根（2.0米）布置、帮锚杆每帮4根（2.0米）、锚索小三花布置（锚索长7.3m）。
二次优化：聘请北京煤科院根据我矿的经验分析、经过数字模拟实验并结合S6-8轨顺地质与生产条件、掘锚机组工作特点等对S6-8轨顺掘锚一体机支护参数进行优化设计，现变更为顶锚杆每排4根（2.0米），帮锚杆每帮3根（2.0米），锚索每排两根布置（4.3m）。
除此之外，为更好地保证安全生产，特对检修班做了相应调整，将检修分为以下几种方式。
跟踪式检修。严格执行动态跟踪检修制，即设备运转过程中，对沿线设备运行情况进行全面巡查，发现问题及时处理；无法及时处理的，进行登记记录，同时对处理情况进行跟踪、落实、记录。
集中式检修。按照“应修必修、修必修好、全面排查”的原则，以检修全面化、标准化为工作重点，由机电队长牵头定期集中对掘锚机及后配套设备进行全面排查，将现场设备隐患、存在缺陷进行处理、改造，并落实到人，做到人员、责任、措施、监督全到位。
交叉式检修。续接皮带、电缆、拖机尾等耗时较长环节，安排在4 每日检修前、一排割出煤后，与工作面支护平行作业；摇测电缆尽可能与续接皮带、电缆安排平行作业；补打滞后支护、定置管理前移、搞文明生产工作与检修作业同时进行。
7.成果
MB670在S6-8轨顺应用中，单队掘进进尺由原来的260m-270m/月提高到了450m-500m/月，使用2个多月时间成效显著，现当日最高掘进进尺可达23米，日均20米（按标准断面计算18.2/13.5*20=27米），月综合掘进进尺可达600米（按标准断面计算为18.2/13.5*600=809米），掘进效率提升了近一倍。采用MB670掘锚一体机施工大断面煤巷，速度快，成型好，安全可靠，是煤巷快速掘进的理想工具。
第3篇：掘锚队岗位责任制
队长安全生产岗位责任制
1、认真落实矿上的各项指令和措施，严格执行矿上制定的各种规章制度。
2、根据矿下达的生产任务，制定相应的生产计划和措施，合理组织生产，保证全队生产任务的完成。
3、认真抓好安全生产责任制、煤质管理，教育职工严格执行“三大规程”，保证工程质量，确保安全生产。
4、加强劳动管理，做好保勤工作，组织职工进行技术培训，开展劳动竞赛，对重大事故要及时写出报告。
5、负责分配职工工资，管理职工调动和平衡各种劳动组织等工作，提高出勤率和劳动效率。
6、坚持深入一线，抓好生产中的薄弱环节，不断改善劳动条件。
7、关心职工生活，注意工作方法，团结广大职工，调动一切积极因素促进生产。
8、主持召开队委会，组织分析各项指标完成情况，及时提出改进措施，确保任务全面完成。
9、搞好队组班子的选配，搭配工作，监督检查他们的工作。
10、每月月底召开一次队委会议和职工会议，总结本月生产情况和问题，提出下月生产安排和解决问题的措施。
生产副队长安全生产岗位责任制
生产副队长是队长在生产方面的助手。在队长领导下，负责本队生产管理和指挥工作。队长不在时，可代理队长行使职责。
1、负责检查执行“三大”规程，岗位责任制以及本队和上级有关规定、指示和决定。
2、负责本队质量标准化和文明生产工作，参加上级组织的安全检查。
3、负责组织推行正规循环作业，组织工种劳动竞赛和技术练兵等工作。
4、参加队务会议，研究解决本队问题。根据生产需要负责召开有班（组）长等参加的会议、分析研究生产任务完成情况、总结经验教 训，及时向队长报告工作，主动提出改进工作的建议。
5、经常深入井下和参加生产班班前班后会议，掌握井下生产情况，组织解决生产上的关键问题。
6、凡重大事故，必须到现场组织抢救和处理，并做好事故后的生产安排工作。
机电队长安全生产岗位责任制
1、认真贯彻执行机电技术方针、政策、规定，把好机电技术关，时时解决机电技术问题。
2、在队长领导下创造性的做好本职工作，并针对机电方面的问题经常提出合理化建议，当好参谋。
3、负责搞好机电设备管理和维修，建立健全机电管理规章制度，严格执行机电设备合格施工安全技术措施和作业规程。
4、每当机电工程施工和搬家工作试生产时，必须跟班到现场，检查监督设备情况和规程措施执行情况，对现场的新情况、新问题采取措施，提出整改意见。
5、加强业务学习，不断进行小改小革，搞好机电职工业务培训和学习。
6、经常深入井下了解情况，解决技术方面问题，做到不违章指挥。当工作现场发生各类大型机电事故时，必须及时赶到现场组织人员进行抢修。
7、搞好设备和配件的计划管理，对井下设备备件做到心中有数。
8、加强设备、油脂管理，经常检查设备完好情况，确保机电设备完好率达到百分之九十以上，油脂储存、油脂和乳化液配比符合规定。
9、搞好地面机电设备、备品、备件计划管理。
10、按时编制机电设备检查、检修计划和参加机电事故分析，做好分析记录和机电事故分析报告上报工作。
机电技术员安全生产岗位责任制
1、认真执行“三大”规程及有关技术、方针、政策，严格按照作业规程要求和设备定期检修制度，依据检修完好标准进行设备检查和检修，保证设备完好运行。
2、编制设备运输、安装、使用、拆除安全技术措施，并组织贯彻实行。
3、参与组织设备交接验收，负责设备、配件、材料、油脂的技术管理和基础管理工作，确保设备、帐、卡、薄四对口。
4、解决设备使用中的技术问题，推广新技术、新经验，组织技术革新和技术改造。
5、做好设备及备品管理，及时测绘加工图纸，保证生产需求。
6、组织对发生的机械事故进行追查，按照“三不放过”原则进行分析处理。
7、主动接受业务部门监督检查，搞好设备卫生和文明生产。
8、负责本队各工种设备操作规程的贯彻和职工的业务技术培训、业务考核工作。
9、经常深入现场，及时了解设备安装、使用、检修情况，发现问题及时处理，提高设备完好率、开机率。
10、按时参加队务会，研究本队存在问题，及时向机电负责人及有关业务单位反映设备运行情况及存在问题，主动提出改进工作的建议。
11、有权制止违章作业，违章指挥，有权在设备出现问题时向队领导建议停产处理，有权经队领导批准罢免或调离不称职和不合格的设备检修工、操作工。
12、认真贯彻执行“三大规程”及电气操作的有关规定和要求，严格按照电气设备防爆和完好标准进行设备的检查与维修，保证设备完好运行。
13、负责编制电气设备运输、安装、使用、拆除的有关安全技术措施，并进行贯彻和实施。
14、负责电气设备使用中的技术问题，及时根据上级业务部门的要求对设备实施整定和调整，解决设备运行中发现的问题，并不断推广新技术和新经验，组织技术改造技术创新。
15、参加设备交接验收，保证设备、帐、卡、物四对口，负责备品、备件计划编制，确保生产所需。
16、及时根据现场情况绘制和上报系统最新图纸，对系统的变更和改造，要首先与上级业务部门联系，批准后方可实施。
17、主动接受和配合业务部门的检查，及时落实和处理提出的问题。
18、负责本队电气操作规程的编制、贯彻和组织电气工种的业务技术培训和技术考核。
19、组织电气事故的追查，并根据“三不放过”原则提出分析处理意见及防范措施，同时要积极参与事故后的抢修工作。
20、经常深入生产一线，及时发现和解决问题，对设备的运行状况和存在问题要及时向队领导和有关单位汇报，并主动提出改进建
议。
21、有权利制止一切违章指挥和违章作业，有权建议对带病设备进行停产处理，有权对违章者或工作不负责者进行停工或建议调离电工岗位
采掘技术员安全生产岗位责任制
1、认真贯彻执行上级有关部门安全生产指令、指示和“三大规程”、坚持“安全第一”的生产方针，认真做好本区队的采煤技术工作。
2、根据生产计划，深入实际，在总工程师的统一指挥下，以及在队长的统一领导下，认真编写作业规程和各类施工措施，杜绝无措施施工，规程措施符合实际，切实可行，努力搞好工作面技术管理和生产管理，对已审查的规程要及时贯彻并组织实施。
3、当工作面出现地质条件变化时，如过老巷溜煤眼、硐室、工作面初次放顶、初次来压、收尾等，要及时编写补充措施，认真传达贯彻。
4、加强对采煤工艺的现场管理，防止工作面上窜下滑，经常核对两端头超前和拖后进尺情况，确保正常生产。
5、积极推广采煤新工艺、新方法，注意搞好采煤小改小革，加强生产技术管理，提高煤炭回收率。
6、积极主动提供各种合理化建议，搞好采煤技术档案管理，及时填写和报送图表，协助有关人员编制计划和措施，对业务部门要求审报的各种图表，必须及时、准确地上报。
7、抓好我队的煤质管理，编制煤质管理办法，使煤质达到要求。
8、经常组织职工进行采煤业务学习和安全知识、“三大规程”的学习，不断提高职工的安全意识，增强职工业务水平和自主保安能力。
9、深入现场解决实际问题，每月下井次数至少不得低于18次。
当工作面出现各类事故时，必须及时赶到现场，查明原因，制定相应措施，落实人员进行处理。
10、为队长出谋划策，当好队长的参谋，与其它队干部搞好协作，保证完成生产任务，实现安全生产。
材料员安全生产岗位责任制
1、负责建立设备台帐、技术特征卡片、设备管理牌板。
2、参加工作面设备移交验收，保管移交帐目手续，参加每月的设备完好检查。
3、负责设备、配件、油脂、材料、工具的领取，发放和运、修工作。
4、负责按照期限填写设备报表，定期核定帐、物、卡是否相符，发现问题，查明原因并向队长报告研究处理。
5、指导班组搞好在用和备品配件的井下管理。
6、熟悉各种配件、油脂、材料的规格、性能，并分类保存，存放整齐，挂有物卡。
7、建立领发台帐、健全领发手续，做到心中有数。
8、严格执行队管理制度，控制消耗定额。
9、保持仓库内外整洁卫生。
掘锚机司机安全生产岗位责任制
1． 认真按照《操作规程》及《作业规程》作业，把好质量关，对
本班掘进工程质量、煤质负责。
2． 服从队领导的工作分配、安排、指挥，但拒不接受任何人的违章指挥。
3． 对连续采煤机进行动态点检，发现问题及时向有关队领导汇报，并抓紧时间将问题处理，争取做到当班问题当班处理。4． 认真学习安全文件、命令、通报，遵章守纪。
5． 严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患及时向当班队干部汇报，并按命令处理，积极参加事故抢救与处理工作。6． 认真填写有关运行记录、润滑记录等。
7． 认真进行现场交接班，将本班设备存在问题交待清楚，不得隐瞒不报。
8． 按照队内降耗节支措施，做好降耗节支工作，遇到有地质构造变化或有夹矸超过100mm时，向当班队干部汇报，并将矸石及时拣出。
锚杆机司机安全生产岗位责任制
1． 认真按照《操作规程》及《作业规程》作业，严禁违章作业。2． 服从队领导的工作分配、安排、指挥，但拒不接受任何人的违章指挥.3． 对锚杆设备进行动态点检，发现问题及时向有关队领导汇报，并抓紧时间处理，争取做到当班问题当班处理。4． 认真学习安全文件、命令、通报，遵章守纪。5． 认真填写有关运行记录，润滑记录等。
6． 认真进行现场交接班，将本班设备存在问题交待清楚，不得隐瞒不报。
7． 按照队内降耗节支措施，做好降耗节支工作，不得浪费锚杆、树脂。
8． 按照标准要求及时吊挂接续风筒。9． 严格控制空顶距离，及时补打锚杆。
刮板运输机、胶带输送机司机
安全生产岗位责任制
1、对本班所负责的设备安全运行负责，司机必须持证上岗，坚守岗位，确保安全生产。
2、接班是要试运转设备，详细检查各个部件及各部位油量是否符合规定，信号系统是否通畅，确认无问题后方可接班。
3、熟练掌握设备性能，要做到“三知”（知设备结构、性能、知安全设施管理），“四会”（会操作、会维修、会保养、会排除一般故障）。负责搞好设备文明生产。
4、严格遵守操作规程和规章制度，配合维修工搞好设备维修工作。
5、掌握设备运转情况，按时进行巡回检查各部件及各部位油量和保护系统是否动作可靠完好，严禁甩掉安全保护装置，保持设备完好状态。
6、司机有权拒绝违章指挥和无证人员操作。
电工安全生产岗位责任制
一、岗位责任
1、认真按照《操作规程》、《作业规程》进行作业。
2、服从队领导的工作分配，安排指挥，但有权力不接受任何人的违章指挥。
3、对于各设备的电气方面要进行动态点检，发现问题及时向有关队领导汇报，并抓紧时间将问题处理，争取做到当班处理。
4、做好生产准备工作，为生产创造良好的条件。
5、对自己所承包的机电设备完好率负责，必须保证机电设备合格。
6、检修时必须执行停送电制度，并挂牌，上锁。
7、电缆悬挂必须整齐，达到标准化要求。
8、设备硐室必须清洁整齐，达到标准化要求。
9、认真学习安全文件、命令、通报、尊章守纪。
10、认真执行现场交接班，将本班现场存在问题交清，不许隐瞒不报。
11、认真填写好设备运行记录和点检记录以及其它各项记录。
12、按照队内降耗节支措施，做好降耗节支工作。对于各电气设备能进行修旧利费。
检修工安全生产岗位责任制
一、岗位责任
1、认真按照《操作规程》、《作业规程》进行作业，把好质量关，对设备的检修质量要负责。
2、服从队领导的工作分配，安排、指挥但绝不接受任何人的违章指挥。
3、每位检修工要对自己所承包的设备的结构、性能、操作原理熟悉。
4、对于所承包的设备要进行日常点检和定期点检，发现问题要及时处理并向有关队领导汇报。
5、每个检修工要对自己所检修的设备油位、油质定期检查，各润滑点每天要进行注油,补油。
6、每个检修工必须对设备的各部件检查到位，检修到位，保证设备正常运转。
7、设备卫生每天要清理，保证设备清洁干净。
8、每个检修工要对油脂，进行妥善管理，油脂桶、油壶、接油器具要清洁干净，摆放整齐。
9、每台设备必须完好，完好率必须符合要求。
10、对于专用工具必须妥善保管，谁领谁负责交回。
11、认真进行现场交接班制度，将本班设备存在问题交待清楚，不得隐瞒不报。
12、每个检修工必须做好生产准备，为生产创造良好的条件。
13、设备的各项点检记录、润滑记录必须如实认真填写，不得有缺、误现象。
14、按照队内降耗节支措施，做好降耗节支工作，充分发挥才能。做好修旧利废工作。
目录
队长安全生产岗位责任制.......................................................................................................1 生产副队长安全生产岗位责任制...........................................................................................2 机电队长安全生产岗位责任制...............................................................................................3 机电技术员安全生产岗位责任制...........................................................................................4 采掘技术员安全生产岗位责任制...........................................................................................7 材料员安全生产岗位责任制...................................................................................................9 掘锚机司机安全生产岗位责任制.........................................................................................10 锚杆机司机安全生产岗位责任制.........................................................................................11 刮板运输机、胶带输送机司机安全生产岗位责任制.........................................................12 电工安全生产岗位责任制.....................................................................................................13 检修工安全生产岗位责任制.................................................................................................14
内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司
施工单位：中煤第三建设集团三十工程处负 责 人：张华春编 制 人：吕建军编制时间：红庆河煤矿
掘 锚 队 岗 位 责 任 制
红庆河项目部
2015年8月10日
第4篇：ABM20S掘锚一体机操作规程
实用标准文档
ABM20S掘锚机司机操作规程（试行）
一、一般规定
第一条 掘锚机司机及机载锚杆机操作人员必须经过培训并考试合格，取得本工种岗位操作后，持证上岗。严禁无证上岗。
第二条 掘锚机应配备9名专职人员，其中应有主司机一人全面负责掘锚机的启动、行走、切割、停机工作；锚杆机操作人员8人，每部锚杆机操作人员2人，一人操作锚杆机，一人递运物料。
第三条 掘锚机主司机及锚杆机操作人员必须熟悉掘锚机的结构及原理，了解设备性能、液压及电控系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。
第四条 掘锚机操作人员必须配齐规定的劳保用品，严禁留长发，严禁戴首饰，不准穿宽松的衣裤。
第五条 掘锚机必须使用符合要求的油脂及冷却水。严禁无冷却喷雾开机，严禁无润滑运转。
第六条 掘锚机所有电气、液压保护装置、安全装置（包括急停按钮）必须齐全、完好、灵敏、可靠，严禁甩掉不用。
第七条 在掘锚机的右侧锚杆机操作平台的支撑架控制台上、左侧锚杆机操作平台的支撑架控制台上、机身尾部右侧角上、机身尾部左侧角上、主开关盘上装有紧急停止运转的按钮，当掘锚机出现误动作、危及人身安全、设备安全及其他紧急情况时应立即就近按下其中一个急停按钮，使机器停止运转。
第八条 掘锚机的照明灯玻璃表面会烧伤皮肤。在没有衣服保护的情况下，不要碰照明灯的玻璃表面。
第九条 掘锚机的遥控无线电发射器必须放置在专用皮套，由专职掘锚机主司机保管，必须由司机随身携带严禁乱放。在设备通电之后，掘锚机的遥控无线电发射器不得随意碰触，以防出现误动作。
第十条 遥控无线电发射器严禁在瓦斯超限区使用，严禁在井下对无线电发射器文案大全 实用标准文档的电池进行充电。
第十一条 掘锚机的操作只准用一台遥控无线电发射机操作，不得使用机器上的控制站进行遥控操作。
第十二条 司机操作掘锚机时，必须站在整台机器均能看见的安全地点操作，严禁在没有支护的地点操作。
第十三条 在设备不工作期间，必须切断掘锚机上的主电源开关。交接班时必须断开掘锚机的主电源开关。
第十四条 在设备通电之后，掘锚机主司机严禁离开设备，否则必须断开掘锚机上的主电源开关。
第十五条
掘锚机运行时，严禁松开或拆卸黄油嘴。
第十六条 班中需更换或补充截齿时，必须将掘锚机遥控无线电发射机的启动开关打至停止位置，将掘锚机上的主电源开关打至断电位置，将随机移动的断路开关打至停止位置并挂牌，此项工作应在支护完好的情况下进行。
第十七条 巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电气箱、接线腔、液压油箱、电机等，防止进水受潮。
第十八条
在设备启动前以及设备运行期间，严禁人员在以下区域停留
1、设备前面； 2、截割滚筒运动区域； 3、装载前铲板围； 4、运输机上、下方；5、履带行走所波及的围。6、点侧面和下方 第十九条 迎头气体超限或通风、防尘设施不完善时严禁开机。第二十条 严禁人员在临时支护支架上休息、逗留。
第二十一条 任何时候不准任何人站在切割头和运输机下方或躺在前铲板下方。第二十二条 操作人员必须了解和熟悉火灾报警系统和灭火器具。
第二十三条
只有掘锚机和锚杆机操作人员才可以在掘锚机上、附近工作。二、开机前的检查 第二十四 作业环境的检查
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1、由外向里依次检查巷道的永久支护、安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
2、迎头是否通风防尘设施完善，有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。
第二十五条 设备检查
1、运输设备是否正常； 2、除尘风机风筒连接是否完好；
3、供水管路是否连接牢靠，水压是否达到要求； 4、掘锚机各部件是否齐全、完整、牢靠；
5、按钮及操作把手是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油、被煤挤压现象；
6、液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象； 7、截齿是否齐全完好；
8、刮板输送机的刮板链条是否完好、涨紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓现象；
9、电缆是否有承受力、绝缘层被损坏和漏电等现象； 10、喷雾是否雾化良好；
11、检查各液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处在中立位置或零位状态；
12、检查后部胶带输送机机尾是否受力受压； 13、履带是否涨紧；
14、安全保护装置是否处于良好工作状态； 15、声音和灯光报警装置是否完好； 第二十六条 人员检查
1、各操作司机是否按规定就位；
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2、各危险区域是否有人； 三、启动
第二十七条 首先将掘锚机的主电源开关打至接通位置，然后接通遥控无线电发射机，按[选择]键和泵开键启动油泵，将掘锚机启动。
第二十八条 启动掘锚机前，必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘锚机。
第二十九条 不准带负荷启动。四、行走
第三十条 1档速度行走 在掘锚机启动的情况下，选择行走模式，同时操作左右行走键使掘锚机按1档速度前进或后退。
第三十一条 2档速度行走 在1档速度行走的情况下，操作速度键一次可以使掘锚机按2档速度前进或后退。
第三十二条 3档速度行走 在1档速度行走的情况下，操作速度键两次，使掘锚机按3档速度前进或后退。
第三十三条 停止行走 在行走过程中松开左右行走键可使掘锚机停止行走。第三十四条 只有在掘锚机前方、两侧及附近无人（锚杆机司机必须处于掘锚机上的钻机操作台上并站稳）方可移机。
第三十五条 移机前必须将临时支护支架落下、后稳定器抬起。
第三十六条 行走时，要将铲板落下，注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。
第三十七条 行走时如履带松弛或发出声响，必须及时涨紧履带，防止链条受损。第三十八条 由专人监护电缆、水管，不得承受自重力以外的力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。
五、切割
第三十九条 切割程序
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1、在掘锚机行走移机完成后，选择锚杆模式，操作左右稳定器键，将后稳定器放下接触底板，撑起临时支护支架，将机身稳定。
2、在后部运输机运转的情况下，操作运输机键开动掘锚机本身的运输机，为出煤作好准备。
3、操作选择键和切割头开关键使切割电机开动，切割滚筒旋转，操作切割头升降键使切割头升到设计高度，操作切割头伸展键将切割头伸展至巷道全宽，然后操作切割头进退键，切割至设计截深，完成掏槽。
4、操作切割头上下键使切割头向下截割，直至底板。 5、操作切割头收缩键收回截割臂，同时平整底板。
6、操作切割头上下键抬起截割臂，等待行走移机进入下一循环。 第四十条 切割只能由上向下，严禁由下向上。
第四十一条 严禁将掘锚机用作吊车、履带运输车或是其他用途的设备。第四十二条 开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。第四十三条 保证截割的底板平整。第四十四条 不得用后稳定器抬起整个机身。
第四十五条 司机在掘锚机运转过程中，必须注意掘锚机运转情况，发现声音异常或其他异常情况时必须及时停机停电，并与维修工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。
第四十六条 司机要控制好巷道截割高度防止割顶割底。
第四十七条 发现操作按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁强行使用。第四十八条 发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反运转撞击。
第四十九条 当顶部锚杆机处于截割臂活动围之时，严禁起落截割臂，以防截割臂碰坏锚杆机。
第五十条 掘锚机行走期间不准操作锚杆机。
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六、锚杆作业
第五十一条 顶板锚杆支护程序
1、在掘锚机行走移机到位，锚杆支护模式下将金属网放到临时支护托架上； 2、锚杆机处于垂直位置时，两顶锚杆机司机同时按下临时支护操作盘的锚杆完成按钮，升起临时支护托架（保持约3秒）；
3、将顶锚杆托盘放入头板（打锚索时将锚索托盘放到夹具处夹紧）； 4、操作钻机摆动、滑动手柄对准设计锚杆位置，操作架梁手柄升起架梁； 5、操作滑架手柄将锚杆机略微降低一些，放入短钻杆；
6、操作滑架升降手柄，将锚杆机滑架完全升起，使钻杆穿过托盘孔，操作钻机旋转及进给手柄使钻机推进、马达旋转钻眼，待钻机升至刚接触架梁头板，停止钻眼，操作进给手柄及滑架升降手柄使钻机落下，撤下短钻杆，更换长钻杆，然后操作滑架升降手柄，将锚杆机滑架升起，操作钻机旋转及进给手柄使钻机马达旋转钻眼至设计眼深；
8、钻孔完成后，撤下钻杆； 9、插入锚杆锚注器；
10、将树脂药包放入锚杆孔，将锚杆插入锚杆孔，锚杆螺母端放入锚注器； 11、推动进给手柄，将锚杆推进孔，按要求的时间旋转锚杆； 12、按药包需要的时间等待； 13、上紧螺母； 14、退回钻机； 15、收回架梁；
16、操作锚杆机旋转、倾斜手柄回到垂直位置； 17、所有顶板锚杆，重复上述过程。第五十二条 帮部锚杆支护程序
1、操作钻机升降、摆动手柄，将钻机指向要打眼的位置，将短钻杆插入钻机；
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2、按设计钻孔位置，操作钻机架梁手柄将架梁顶到侧帮
3、操作滑架升降手柄，将锚杆机滑架升起，钻杆穿过架梁中心，卡紧钻杆定位器；
4、操作钻机旋转和进给手柄使钻机推进、马达旋转钻眼，待钻机升至刚接触架梁头板时停止钻眼，操作进给手柄及滑架升降手柄使钻机退回，撤下短钻杆，更换长钻杆，然后操作滑架升降手柄，将锚杆机滑架升起，操作钻机旋转及进给手柄使钻机马达旋转钻眼至设计眼深；
5、退回钻机，撤下钻杆 6、安上锚杆锚注器
7、将树脂药卷放入锚杆眼孔，将托盘穿到锚杆上，将锚杆插入锚杆眼，将锚杆螺母端放入锚注器
8、操作锚杆进给手柄，将锚杆推入孔，旋转足够的时间 9、等待所规定的药包时间 10、上紧螺母 11、退回钻机 12、撤回钻机架梁
13、重复上述过程，完成其他侧帮锚杆 第五十三条 顶部锚杆机的停放
1、液压支撑完全收回；2、钻机马达从地面收起；3、锚杆机回摆到垂直位置。
第五十四条 帮部锚杆机的停放
1、将侧帮锚杆机停放在锚掘机上；2、钻机马达和导轨完全收回；3、锚杆机放低到垂直位置。
第五十五条 只允许顶锚杆操作人员操作临时支护支架，操作临时支护支架前必文案大全 实用标准文档
须检查临时支护支架的上、下方，确认操作临时支护支架不会伤到人员及设备时方可操作。
第五十六条
当操作人员需要在顶架上放置支护材料时，必须注意此时锚杆机已不工作。以防将手指夹在顶架与顶板、顶架与侧帮之间。
第五十七条 当施工锚索需放锚索托盘时，操作夹具控制手柄人员应与放置托盘人员配合协调好，以防夹具夹手。
第五十八条 所有锚杆机在打完眼后，必须恢复到初始状态，以防行走移机时碰坏钻机。
第五十九条 发现钻杆弯曲变形必须及时更换，严禁使用弯曲变形的钻杆。更换钻杆时必须在锚杆机旋转停止后进行。
第六十条 钻孔时应使用适当的推动力，避免顶弯、折断钻杆。第六十一条 钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆、锚杆。
第六十二条 钻孔完成后，应检查钻机有无损伤和松动的螺栓，并紧固好；所有控制操纵把手停在非工作位置。
第六十三条 钻眼时应分两次钻眼。
第六十四条 锚注器必须与锚杆螺母相配套，及时更换变形的套筒，严禁使用不配套的锚固器，严禁锚注器插铁丝紧固锚杆。
第六十五条 钻眼时人员应离开钻机适当距离，以防断钎伤人。
第六十六条 钻机操作人员，相互协调配合好。掘锚机的顶锚杆操作人员为主操作人员（其中掘锚机电气箱侧的顶锚杆操作人员为第一主操作人员），帮锚杆操作人员在完成钻眼工作将钻机放到闭合状态后应及时向顶锚杆操作人员汇报。掘锚机油泵侧的顶锚杆操作人员在确认油泵侧的顶、帮锚杆施工完成并将钻机放到闭合状态后应及时向掘锚机电气箱侧的顶锚杆操作人员汇报。掘锚机电气箱侧的顶锚杆操作人员在接到另一顶锚杆操作人员及电气箱侧帮锚杆操作人员的汇报，确认所有钻机已完成钻眼工作并放置妥当，向掘锚机主司机汇报已完成钻眼工作。
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第六十七条 钻机未完成钻眼工作，严禁行走移机。
第六十八条 锚杆机操作人员在确认钻机附近无人，操作钻机不会伤及到人员时方可进行操作。
第六十九条 钻孔中若发现停钻、卡钻，应立即停止钻机，重新调整推进速度。第七十条 钻眼过程中如发现煤（岩）松软、片帮、来压或钻孔中有水压，水量突然增大或出现其他异常现象时，要停止打眼，勿拔出钻头，向有关部门汇报，必要时应立即将人员撤至安全地点。
第七十一条 伸缩钻机工作台时必须提前通知操作台上施工人员，以防夹脚、挤脚。
第七十二条 未经掘锚机主司机同意，锚杆机操作人员不得离开其安全工作平台。
第七十三条 操作人员不允许爬上掘锚机协助打顶部锚杆。如果有人爬上掘锚机的危险围，锚杆机必须停止工作。
七、停机
第七十四条 在所有工作已经完成后，掘锚机司机操作遥控无线电发射机停机按钮，关掉无线电发射机，将掘锚机主电源开关打至断开位置，并挂警示牌。
第七十五条 掘锚机停机时，必须停在安全位置，切割头应放至地面，将铲板与底板接触，将刮板输送机和机上的煤（岩）运输干净。
第七十六条 停机时间如果较长，必须将掘锚机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并与底板接触，切断掘锚机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。
第七十七条 将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。
第七十八条 班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。
八、维护保养
第七十九条 每日检查和保养工作
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1、检查各传动箱的润滑油位是否正确。 2、检查液压油位。
3、检查液压油的全部工况（污染、气泡、泡沫，等等）。 4、检查压力和温度的监控情况。5、检查油脂和水泵的压力开关。6、检查润滑系统及其软管有无泄漏。7、检查所有的喷水情况，保证它们没有堵塞。8、检查喷水装置的工况并且清洁喷嘴。9、检查各回路的压力。10、检查硬管和软管有无泄漏。11、检查掘齿有无磨损。
12、失落、破坏或者磨损的掘齿，都要更换。 13、检查输送链的松紧度是否正确。14、检查输送机的带段有无损坏。15、更换损坏的带段。
16、检查穿过刀盘的旋转装置有无泄漏，以及控制阀的功能是否正确（只涉及刀头直接冲水的情况）。
17、检查尾拖电缆的绝缘层，有无破损或者开裂。 第八十条 每周检查和保养工作
1、检查各传动箱有无异常噪声，或者过热和泄漏。 2、检查掘齿座工况。
3、检查刀头传动箱与刀头马达之间的、刀头动臂与刀头传动箱之间以及输送机与装载围板之间的螺栓的紧固情况。
4、检查输送链的工况，保证没有带段失落。 5、检查履带链的垂度及其松紧度是否正确。
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6、检查液压系统的回流－呼吸器滤清器。 7、检查所有压力安全阀和节流单向阀的定位。8、检查履带传动箱制动器的机油位。9、根据润滑周期表说明，对设备进行润滑。10、检查装载斗齿轮箱以及联轴节壳体的漏油情况。
11、检查装载斗传动箱的呼吸器滤清器。它们如有堵塞，就须清洁或者更换。12、检查紧急停机开关的功能是否正常。13、检查并保证过载继电器功能正常。
14、检查所有电缆。保证它们工况良好和铺设得当。
第八十一条 进行设备保养或者排障过程中都必须断电并按下急停开关。第八十二条 不得用手指检查销孔对准情况。
第八十三条 严禁在没有可靠的机械闭锁或其他物体支撑的由液压装置支撑的部件下方工作。
第八十四条 检修切割头或者进入前方作业时，切割头要用不少于2-3棵木料支撑住。
第八十五条
在切割臂、装载装置、运输机上、下方工作时，设备必须闭锁，防止部件误动作而降下。
第八十六条 在设备运行期间不准进行维护、维修工作。
第八十七条 设备维护、维修时，必须将设备停在平整结实的地点，避免设备滑动、下陷。维护维修工作必须在顶板完好的安全条件下进行。
第八十八条 维修液压系统是，对管路及各油口要进行可靠的封堵，防杂物进入液压系统。
第八十九条 所有电器的壳体，都要定期检查有无粉尘以及冷凝水。并根据需要经常进行必要的检查，不得少于每月一次。
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第5篇：ABM20S掘锚一体机操作规程
ABM20S掘锚机司机操作规程（试行）
一、一般规定
第一条 掘锚机司机及机载锚杆机操作人员必须经过培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证后，持证上岗。严禁无证上岗。
第二条 掘锚机应配备9名专职人员，其中应有主司机一人全面负责掘锚机的启动、行走、切割、停机工作；锚杆机操作人员8人，每部锚杆机操作人员2人，一人操作锚杆机，一人递运物料。
第三条 掘锚机主司机及锚杆机操作人员必须熟悉掘锚机的结构及原理，了解设备性能、液压及电控系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。
第四条 掘锚机操作人员必须配齐规定的劳保用品，严禁留长发，严禁戴首饰，不准穿宽松的衣裤。
第五条 掘锚机必须使用符合要求的油脂及冷却水。严禁无冷却喷雾开机，严禁无润滑运转。
第六条 掘锚机所有电气、液压保护装置、安全装置（包括急停按钮）必须齐全、完好、灵敏、可靠，严禁甩掉不用。
第七条 在掘锚机的右侧锚杆机操作平台的支撑架控制台上、左侧锚杆机操作平台的支撑架控制台上、机身尾部右侧角上、机身尾部左侧角上、主开关盘上装有紧急停止运转的按钮，当掘锚机出现误动作、危及人身安全、设备安全及其他紧急情况时应立即就近按下其中一个急停按钮，使机器停止运转。
第八条 掘锚机的照明灯玻璃表面会烧伤皮肤。在没有衣服保护的情况下，不要碰照明灯的玻璃表面。
第九条 掘锚机的遥控无线电发射器必须放置在专用皮套内，由专职掘锚机主司机保管，必须由司机随身携带严禁乱放。在设备通电之后，掘锚机的遥控无线电发射器不得随意碰触，以防出现误动作。
第十条 遥控无线电发射器严禁在瓦斯超限区使用，严禁在井下对无线电发射器的电池进行充电。
第十一条 掘锚机的操作只准用一台遥控无线电发射机操作，不得使用机器上的控制站进行遥控操作。
第十二条 司机操作掘锚机时，必须站在整台机器均能看见的安全地点操作，严禁在没有支护的地点操作。
第十三条 在设备不工作期间，必须切断掘锚机上的主电源开关。交接班时必须断开掘锚机的主电源开关。
第十四条 在设备通电之后，掘锚机主司机严禁离开设备，否则必须断开掘锚机上的主电源开关。
第十五条
掘锚机运行时，严禁松开或拆卸黄油嘴。
第十六条 班中需更换或补充截齿时，必须将掘锚机遥控无线电发射机的启动开关打至停止位置，将掘锚机上的主电源开关打至断电位置，将随机移动的断路开关打至停止位置并挂牌，此项工作应在支护完好的情况下进行。
第十七条 巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电气箱、接线腔、液压油箱、电机等，防止进水受潮。
第十八条
在设备启动前以及设备运行期间，严禁人员在以下区域停留
1、设备前面；
2、截割滚筒运动区域；
3、装载前铲板范围；
4、运输机上、下方；
5、履带行走所波及的范围。
6、转载点侧面和下方 第十九条 迎头气体超限或通风、防尘设施不完善时严禁开机。第二十条 严禁人员在临时支护支架上休息、逗留。
第二十一条 任何时候不准任何人站在切割头和运输机下方或躺在前铲板下方。第二十二条 操作人员必须了解和熟悉火灾报警系统和灭火器具。
第二十三条
只有掘锚机和锚杆机操作人员才可以在掘锚机上、附近工作。
二、开机前的检查 第二十四 作业环境的检查
1、由外向里依次检查巷道的永久支护、安全设施，发现安全隐患及时进行处理。
2、迎头是否通风防尘设施完善，有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。
第二十五条 设备检查
1、转载运输设备是否正常；
2、除尘风机风筒连接是否完好；
3、供水管路是否连接牢靠，水压是否达到要求；
4、掘锚机各部件是否齐全、完整、牢靠；
5、按钮及操作把手是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油、被煤挤压现象；
6、液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象；
7、截齿是否齐全完好；
8、刮板输送机的刮板链条是否完好、涨紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓现象；
9、电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象；
10、喷雾是否雾化良好；
11、检查各液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处在中立位置或零位状态；
12、检查后部胶带输送机机尾是否受力受压；
13、履带是否涨紧；
14、安全保护装置是否处于良好工作状态；
15、声音和灯光报警装置是否完好； 第二十六条 人员检查
1、各操作司机是否按规定就位；
2、各危险区域是否有人；
三、启动
第二十七条 首先将掘锚机的主电源开关打至接通位置，然后接通遥控无线电发射机，按[选择]键和泵开键启动油泵，将掘锚机启动。
第二十八条 启动掘锚机前，必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘锚机。
第二十九条 不准带负荷启动。
四、行走
第三十条 1档速度行走 在掘锚机启动的情况下，选择行走模式，同时操作左右行走键使掘锚机按1档速度前进或后退。
第三十一条 2档速度行走 在1档速度行走的情况下，操作速度键一次可以使掘锚机按2档速度前进或后退。
第三十二条 3档速度行走 在1档速度行走的情况下，操作速度键两次，使掘锚机按3档速度前进或后退。
第三十三条 停止行走 在行走过程中松开左右行走键可使掘锚机停止行走。第三十四条 只有在掘锚机前方、两侧及附近无人（锚杆机司机必须处于掘锚机上的钻机操作台上并站稳）方可移机。
第三十五条 移机前必须将临时支护支架落下、后稳定器抬起。
第三十六条 行走时，要将铲板落下，注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。
第三十七条 行走时如履带松弛或发出声响，必须及时涨紧履带，防止链条受损。第三十八条 由专人监护电缆、水管，不得承受自重力以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。
五、切割
第三十九条 切割程序
1、在掘锚机行走移机完成后，选择锚杆模式，操作左右稳定器键，将后稳定器放下接触底板，撑起临时支护支架，将机身稳定。
2、在后部运输机运转的情况下，操作运输机键开动掘锚机本身的运输机，为出煤作好准备。
3、操作选择键和切割头开关键使切割电机开动，切割滚筒旋转，操作切割头升降键使切割头升到设计高度，操作切割头伸展键将切割头伸展至巷道全宽，然后操作切割头进退键，切割至设计截深，完成掏槽。
4、操作切割头上下键使切割头向下截割，直至底板。
5、操作切割头收缩键收回截割臂，同时平整底板。
6、操作切割头上下键抬起截割臂，等待行走移机进入下一循环。 第四十条 切割只能由上向下，严禁由下向上。
第四十一条 严禁将掘锚机用作吊车、履带运输车或是其他用途的设备。第四十二条 开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。第四十三条 保证截割的底板平整。第四十四条 不得用后稳定器抬起整个机身。
第四十五条 司机在掘锚机运转过程中，必须注意掘锚机运转情况，发现声音异常或其他异常情况时必须及时停机停电，并与维修工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。
第四十六条 司机要控制好巷道截割高度防止割顶割底。
第四十七条 发现操作按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁强行使用。第四十八条 发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反运转撞击。
第四十九条 当顶部锚杆机处于截割臂活动范围之内时，严禁起落截割臂，以防截割臂碰坏锚杆机。
第五十条 掘锚机行走期间不准操作锚杆机。
六、锚杆作业
第五十一条 顶板锚杆支护程序
1、在掘锚机行走移机到位，锚杆支护模式下将金属网放到临时支护托架上；
2、锚杆机处于垂直位置时，两顶锚杆机司机同时按下临时支护操作盘的锚杆完成按钮，升起临时支护托架（保持约3秒）；
3、将顶锚杆托盘放入头板内（打锚索时将锚索托盘放到夹具处夹紧）；
4、操作钻机摆动、滑动手柄对准设计锚杆位置，操作架梁手柄升起架梁；
5、操作滑架手柄将锚杆机略微降低一些，放入短钻杆；
6、操作滑架升降手柄，将锚杆机滑架完全升起，使钻杆穿过托盘孔，操作钻机旋转及进给手柄使钻机推进、马达旋转钻眼，待钻机升至刚接触架梁头板，停止钻眼，操作进给手柄及滑架升降手柄使钻机落下，撤下短钻杆，更换长钻杆，然后操作滑架升降手柄，将锚杆机滑架升起，操作钻机旋转及进给手柄使钻机马达旋转钻眼至设计眼深；
8、钻孔完成后，撤下钻杆；
9、插入锚杆锚注器；
10、将树脂药包放入锚杆孔内，将锚杆插入锚杆孔内，锚杆螺母端放入锚注器；
11、推动进给手柄，将锚杆推进孔内，按要求的时间旋转锚杆；
12、按药包需要的时间等待；
13、上紧螺母；
14、退回钻机；
15、收回架梁；
16、操作锚杆机旋转、倾斜手柄回到垂直位置；
17、所有顶板锚杆，重复上述过程。 第五十二条 帮部锚杆支护程序
1、操作钻机升降、摆动手柄，将钻机指向要打眼的位置，将短钻杆插入钻机；
2、按设计钻孔位置，操作钻机架梁手柄将架梁顶到侧帮
3、操作滑架升降手柄，将锚杆机滑架升起，钻杆穿过架梁中心，卡紧钻杆定位器；
4、操作钻机旋转和进给手柄使钻机推进、马达旋转钻眼，待钻机升至刚接触架梁头板时停止钻眼，操作进给手柄及滑架升降手柄使钻机退回，撤下短钻杆，更换长钻杆，然后操作滑架升降手柄，将锚杆机滑架升起，操作钻机旋转及进给手柄使钻机马达旋转钻眼至设计眼深；
5、退回钻机，撤下钻杆
6、安上锚杆锚注器
7、将树脂药卷放入锚杆眼孔，将托盘穿到锚杆上，将锚杆插入锚杆眼内，将锚杆螺母端放入锚注器
8、操作锚杆进给手柄，将锚杆推入孔内，旋转足够的时间
9、等待所规定的药包时间
10、上紧螺母
11、退回钻机
12、撤回钻机架梁
13、重复上述过程，完成其他侧帮锚杆 第五十三条 顶部锚杆机的停放
1、液压支撑完全收回；
2、钻机马达从地面收起；
3、锚杆机回摆到垂直位置。
第五十四条 帮部锚杆机的停放
1、将侧帮锚杆机停放在锚掘机上；
2、钻机马达和导轨完全收回；
3、锚杆机放低到垂直位置。
第五十五条 只允许顶锚杆操作人员操作临时支护支架，操作临时支护支架前必须检查临时支护支架的上、下方，确认操作临时支护支架不会伤到人员及设备时方可操作。
第五十六条
当操作人员需要在顶架上放置支护材料时，必须注意此时锚杆机已不工作。以防将手指夹在顶架与顶板、顶架与侧帮之间。
第五十七条 当施工锚索需放锚索托盘时，操作夹具控制手柄人员应与放置托盘人员配合协调好，以防夹具夹手。
第五十八条 所有锚杆机在打完眼后，必须恢复到初始状态，以防行走移机时碰坏钻机。
第五十九条 发现钻杆弯曲变形必须及时更换，严禁使用弯曲变形的钻杆。更换钻杆时必须在锚杆机旋转停止后进行。
第六十条 钻孔时应使用适当的推动力，避免顶弯、折断钻杆。第六十一条 钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆、锚杆。
第六十二条 钻孔完成后，应检查钻机有无损伤和松动的螺栓，并紧固好；所有控制操纵把手停在非工作位置。
第六十三条 钻眼时应分两次钻眼。
第六十四条 锚注器必须与锚杆螺母相配套，及时更换变形的套筒，严禁使用不配套的锚固器，严禁锚注器内插铁丝紧固锚杆。
第六十五条 钻眼时人员应离开钻机适当距离，以防断钎伤人。
第六十六条 钻机操作人员，相互协调配合好。掘锚机的顶锚杆操作人员为主操作人员（其中掘锚机电气箱侧的顶锚杆操作人员为第一主操作人员），帮锚杆操作人员在完成钻眼工作将钻机放到闭合状态后应及时向顶锚杆操作人员汇报。掘锚机油泵侧的顶锚杆操作人员在确认油泵侧的顶、帮锚杆施工完成并将钻机放到闭合状态后应及时向掘锚机电气箱侧的顶锚杆操作人员汇报。掘锚机电气箱侧的顶锚杆操作人员在接到另一顶锚杆操作人员及电气箱侧帮锚杆操作人员的汇报，确认所有钻机已完成钻眼工作并放置妥当，向掘锚机主司机汇报已完成钻眼工作。
第六十七条 钻机未完成钻眼工作，严禁行走移机。
第六十八条 锚杆机操作人员在确认钻机附近无人，操作钻机不会伤及到人员时方可进行操作。
第六十九条 钻孔中若发现停钻、卡钻，应立即停止钻机，重新调整推进速度。第七十条 钻眼过程中如发现煤（岩）松软、片帮、来压或钻孔中有水压，水量突然增大或出现其他异常现象时，要停止打眼，勿拔出钻头，向有关部门汇报，必要时应立即将人员撤至安全地点。
第七十一条 伸缩钻机工作台时必须提前通知操作台上施工人员，以防夹脚、挤脚。
第七十二条 未经掘锚机主司机同意，锚杆机操作人员不得离开其安全工作平台。
第七十三条 操作人员不允许爬上掘锚机协助打顶部锚杆。如果有人爬上掘锚机的危险范围内，锚杆机必须停止工作。
七、停机
第七十四条 在所有工作已经完成后，掘锚机司机操作遥控无线电发射机停机按钮，关掉无线电发射机，将掘锚机主电源开关打至断开位置，并挂警示牌。
第七十五条 掘锚机停机时，必须停在安全位置，切割头应放至地面，将铲板与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤（岩）运输干净。
第七十六条 停机时间如果较长，必须将掘锚机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并与底板接触，切断掘锚机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。
第七十七条 将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。
第七十八条 班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。
八、维护保养
第七十九条 每日检查和保养工作
1、检查各传动箱的润滑油位是否正确。
2、检查液压油位。
3、检查液压油的全部工况（污染、气泡、泡沫，等等）。
4、检查压力和温度的监控情况。
5、检查油脂和水泵的压力开关。
6、检查润滑系统及其软管有无泄漏。
7、检查所有的喷水情况，保证它们没有堵塞。
8、检查喷水装置的工况并且清洁喷嘴。
9、检查各回路的压力。
10、检查硬管和软管有无泄漏。
11、检查掘齿有无磨损。
12、失落、破坏或者磨损的掘齿，都要更换。
13、检查输送链的松紧度是否正确。
14、检查输送机的带段有无损坏。
15、更换损坏的带段。
16、检查穿过刀盘的旋转装置有无泄漏，以及控制阀的功能是否正确（只涉及刀头内直接冲水的情况）。
17、检查尾拖电缆的绝缘层，有无破损或者开裂。 第八十条 每周检查和保养工作
1、检查各传动箱有无异常噪声，或者过热和泄漏。
2、检查掘齿座工况。
3、检查刀头传动箱与刀头马达之间的、刀头动臂与刀头传动箱之间以及输送机与装载围板之间的螺栓的紧固情况。
4、检查输送链的工况，保证没有带段失落。
5、检查履带链的垂度及其松紧度是否正确。
6、检查液压系统的回流－呼吸器滤清器。
7、检查所有压力安全阀和节流单向阀的定位。
8、检查履带传动箱制动器的机油位。
9、根据润滑周期表说明，对设备进行润滑。
10、检查装载斗齿轮箱以及联轴节壳体的漏油情况。
11、检查装载斗传动箱的呼吸器滤清器。它们如有堵塞，就须清洁或者更换。
12、检查紧急停机开关的功能是否正常。
13、检查并保证过载继电器功能正常。
14、检查所有电缆。保证它们工况良好和铺设得当。
第八十一条 进行设备保养或者排障过程中都必须断电并按下急停开关。第八十二条 不得用手指检查销孔对准情况。
第八十三条 严禁在没有可靠的机械闭锁或其他物体支撑的由液压装置支撑的部件下方工作。
第八十四条 检修切割头或者进入前方作业时，切割头要用不少于2-3棵木料支撑住。
第八十五条
在切割臂、装载装置、运输机上、下方工作时，设备必须闭锁，防止部件误动作而降下。
第八十六条 在设备运行期间不准进行维护、维修工作。
第八十七条 设备维护、维修时，必须将设备停在平整结实的地点，避免设备滑动、下陷。维护维修工作必须在顶板完好的安全条件下进行。
第八十八条 维修液压系统是，对管路及各油口要进行可靠的封堵，防杂物进入液压系统。
第八十九条 所有电器的壳体，都要定期检查有无粉尘以及冷凝水。并根据需要经常进行必要的检查，不得少于每月一次。
第6篇：锚杆机司机岗位责任制
锚杆机司机岗位责任制
1、锚杆机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。 2、认真学习业务技术知识，熟练掌握锚杆机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
3、上岗前必须佩戴好劳动防护用品，做好个人防护。 4、了解本班生产任务，熟悉现场作业环境，完成好本班工作任务。
5、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，坚守工作岗位、爱护设备、集中精力、谨慎操作。
6、对操作的锚杆机及其周围安全工作负责，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。
7、检查锚杆机放置及完好情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理，不安全不操作。
8、负责本班锚杆机的维护和管理，及时对锚杆机进行维护和保养，发现问题当班处理。
9、负责本班锚杆机及周围环境的文明卫生，做到不倒放、机身无油渍、周围无闲杂物品。
10、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。
第7篇：煤矿综掘机司机岗位描述
综掘机司机岗位描述
尊敬的各位领导，各位评委：大家好！我是xxx煤矿综掘一队综掘机司机，主要负责综掘机司机的当班安全运行和日常管理。我于2008年参加煤矿工作，2009年经培训，考试合格，取得综掘机司机操作证，这是我的操作证，操作证年限2011年9月至2014年9月，请各位领导检查；欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，我的岗位理念是：在岗一分钟，尽责六十秒；安全理念是：不伤害他人，严要求自己；个人愿景是：精业务技术，做优秀员工。下面我把所在岗位工作情况向各位领导做以描述：
一、岗位职责
1、负责综掘机的正常运转，熟悉综掘机的结构与性能，操作技术熟练，并能及时发现和排除一般性的故障；
2、持证上岗、按章操作，开机前应检查截齿、喷雾、液压、电源、信号、冷却及润滑系统和工作面支护情况，确认一切正常后方可开机；
3、严格按作业规程规定进行切割作业，与监护人配合，保持巷道断面符合设计标准；
4、开机时精力要集中，发现异常及时停机处理，锚杆支护时，应将机头落地，配合支护；
5、坚持交接班制度，交班前应切断电源，将机器清扫干净，并把本班的情况向接班人员交代清楚，升井后认真填写运转记录；
6、听从指挥、团结协作，完成当班工作任务。
二、设备性能及使用方法
1、我矿采用xxx综掘机进行掘进，集切割，行走、装运、喷雾、灭尘、于一体的具有多功能重型掘进机，适用于煤巷或半煤岩巷及全岩巷道掘进，其参数为xxx。
2、在操作前必须先检查工作地点巷道支护情况及周围环境，若发现安全隐患严禁操作。
3、检查综掘机各部件是否齐全有效,检查电控箱开关手把是否在零位。
4、检查综掘机的油位是否在正常位置。
5、检查综掘机喷雾、巷道净化水幕及其他转载点喷雾是否能正常使用。
6、检查综掘机工作范围内是否有其他设备及人员。
7、在运转过程中，应检查综掘机油管是否有漏油，截割部、行走部是否震动、有异常噪音。
8、综掘机进行割煤时，必须按进刀工艺进刀，方可有效降低截割头截割臂的磨损。
9、截割过程中要注意岩层有无裂隙，有无冒落征兆，截割时要保持机头平稳。
10、截割过程中要开启喷雾防尘，截割完毕后方可关闭喷雾。
11、综掘机运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。
12、在收到信号后，直接按下停止按钮停机。
13、如果综掘机发生故障或遇到紧急情况，应立即按下急停按纽，待故障排除后，方可继续操作。
三、工作流程
我的工作流程是：参加班前会——接受工作任务——列队更衣———入井前安全确认——入井——接班——对设备及周围安全情况进行安全确认——开始当班工作——停机检查——交班前环境卫生整理——交班——升井——更衣下班。
四、设备常见故障及处理方法
1、油泵电机过热
故障分析：a、电机过负荷或堵转；b、传感器内部短路；
处理方法：a、调整截割头位置；b、更换传感器；
2、截割电机漏电闭锁
故障分析：a、截割电机接触器以下线缆、端子、电机漏电
处理方法：先断电，用万用表复查，找到故障点；
3、显示屏显示不正常；
故障分析：显示屏内部故障；
处理方法：更换显示屏；
4、急停按钮失灵
故障分析：a、按钮接线腔电线接地或松脱；b、按钮损坏；
处理方法：a、接线，且密封螺丝胶圈配合压紧电缆；b、更换按钮.5、履带过于松弛：
故障分析：a：张紧油缸受到异常压力 b：张紧油缸密封损坏 c：履带节距被拉长 处理方法：a：重新调整履带松紧度 b：更换张紧油缸 c：调整履带松紧度
6、刮板链不动： 故障分析：a：链条太松
b：两边链条张紧后链条不等造成卡链 c：煤岩异物卡链 处理方法：a：调整链条长松紧度 b：调整两边链条长短 c：清理异物
五、危险源辨识
1、未检查瓦斯，瓦斯超限爆炸。
2、检修时在截割臂和转载机桥前方或下方有人作业或停留，误操作造成伤人事故。
3、过载使用，损坏设备。
4、综掘机掘进时未使用内外喷雾，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，煤尘爆炸。
5、综掘机割煤时内外喷雾压力达不到要求及每个截割头有3个及以上内外喷雾喷头失效强行生产的，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，煤尘爆炸。
6、未发出信号或信号发送不及时，伤害临近作业人员。
7、司机开机思想不集中造成伤害事故。
8、未发信号进行空载试运转，伤害附近人员或损坏设备。
9、遇特殊情况，需要采取急停措施，急停开关失效、造成伤害事故。
10、开机前需发出警铃，警铃失效，造成伤害事故。
六、岗位精细化管理 我的岗位精细化管理要求是：
1、所有机电设备必须达到设备完好标准。
2、综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用，机身不漏油，油脂使用符合规定。
3、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。
4、设备周围保持清洁无杂物，设备标志牌完好清晰，填写规范。
5、刮板运输机、胶带机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。刮板运输机挡板齐全完好，机道外侧无积矸。
综掘机司机手指口述
领导好，我叫***，是下石节煤矿综掘一队生产*综掘机司机，主要负责综掘机的当班安雀运行和日常管理；**年参加煤矿工作，于**取得综掘机司机操操作证，操作证年限**年*月至**年*月。现在，由我向各位领导演示综掘机司机手指口述操作过程：
一、入井前安全确认：
安全帽、矿灯、自救器、识别卡、防尘口罩、胶靴等个体防护用品佩戴齐全，服装穿戴整齐，符合规定，证件齐全，状态良好，符合入井条件，确认完毕。
二、开机前：
1、巷道支护符合要求，有措施，确保作业人员安全，确认完毕。
2、3、4、5、6、7、除尘风机已开启，风筒接至迎头，确认完毕。 瓦斯断电仪工作正常，气体不超限，确认完毕。电气按钮灵敏可靠，操作系统正常，确认完毕。综掘机截齿齐全，冷却喷雾系统正常，确认完毕。综掘机前方及两侧无人员，可以开机，确认完毕。发出可以开机警铃，开启主油泵。、开启二运皮带运输机、开启一运刮板运输机、开启耙爪装置、开启冷却喷雾、开启截割头。一切运转正常，可以进行割煤，确认完毕。
一、停机前
1、2、3、4、截割断面、最大空顶距离符合技术要求，确认完毕。 刮板运输机、皮带运输机已拉空，确认完毕。一切准备就绪，可以停机，确认完毕。
停止截割头运转，停止冷却喷雾，停止耙爪装置，停止一运刮板运输机，停止二运皮带运输机、截割头已落下，接触地板，停止主油泵确认完毕。汇报完毕请领导指示。
最后，感谢各位领导，给我这次机会，听取我的双述讲述，谢谢大家！
