螺旋焊管成型技术员岗位职责

第1篇：螺旋焊管生产线各岗位操作规程

螺旋焊管生产线各岗位操作规程

拆对头工序操作规程

一、岗位范围

飞焊小车（开卷机、矫平机、剪焊机）区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程 （一）运行前准备工作

1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃。

2.检查阀站、油缸、油管是否漏油，检查挡管器。

1 3.检查各滚、轴、轴承、轴承座是否完好；各个螺栓、螺母是否有松动。

4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。（二）设备试运行

1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。 2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声 音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各 限位开关是否能正常工作（剪切机限位、立辊限位）。3.检查系统油压（8～10MPa），各油缸运动时是否有油 溢出，管路及阀站是否漏油。（三）正式生产

1.上卷前测量锥头直径与钢卷内径，钢卷内径大于锥头 直径方可上料。将钢卷吊至上卷小车托辊中心位臵上，注意钢卷头部方向。调整开卷机自由边位臵及两锥头之间距离，大于钢卷宽度50～100mm。小车将钢卷送至开卷机锥头中心位臵。锥头升降，锥头中心和钢卷内孔中心一致，误差不超过±10mm，锥头送入钢卷内孔，锥头压紧钢卷内径。托辊电机起动，配合拆头机铲头进行开卷，将带钢头部拆开。压紧辊和铲刀要紧靠钢卷外径。铲刀头部一定要对准带钢头部缝隙中。铲头铲开头部到一定长度后铲刀和压紧辊才能离开钢卷。铲头和压辊离开到113°左右，将带钢头部能在支撑辊上压紧。带钢头部经过三辊直头后送入引料矫平机时铲头和

2 压辊才能松开。铲刀不要压过头。当钢卷快拆完时，压辊和铲头要压紧带钢尾部，随着尾部摆动，否则尾部打坏铲刀。

2.使用矫平机时，调整夹送辊上下辊面在同一个平面。 调整上下矫平辊面，必须在一个平面，上下辊接触时，辊缝间隙误差不超过±0.05mm。调整上下支承辊斜块，必须保证支承辊与工作辊面接触良好，工作平稳。调整平衡装臵，弹簧使不工作时摆动架保持平衡位臵。

3.通过后部夹送辊，前一卷带钢尾部进入剪切机剪切 位臵，剪切压紧油缸动作，压板压紧带钢尾部。剪切油缸工作上刀片剪切板尾，切完油缸返回，上刀架上升返回。压紧油缸返回，压板松开，夹送辊工作，将板尾送至焊接台。后卷带钢头部送入剪切机剪切部位，压紧油缸工作，压紧板头。剪切油缸工作，将板头剪切，剪切完油缸返回。板头送至铣坡口位臵，油缸压紧板头，铣刀盘电机工作进行铣板头V型坡口，铣完刀盘返回原位臵。机架移动油缸工作，剪切机移动到对焊机位臵。对焊机上压紧油缸工作压紧板尾。铣刀盘再次工作，对板尾铣削V（Y）坡口，铣完返回原位。调整板头板尾焊接位臵以及焊缝间隙。调整合适后，油缸工作压紧板头、板尾、焊垫油缸上升，压紧焊缝中心使焊垫板对准焊缝。调整完后焊接机（自动埋弧焊机）开始工作，焊接完成后焊机自动返回原位臵。板头板尾压紧油缸及焊垫油缸退回，压板松开机架移动油缸工作，机架返回原始位臵。

3 四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。

5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

带钢铣边工序操作规程

一、岗位范围

铣边机区域以及周边放臵刀盘区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。

4 5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程 （一）运行前准备工作

1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃。

2.检查阀站、油缸、油管是否漏油。

3.检查铣边机各部件是否无损坏；各个螺栓、螺母 是否有松动；刀块是否需要更换；刀盘是否装卡牢固。（二）设备试运行

1.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声 音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各 限位开关是否能正常工作。

2.检查系统油压（8-10Mpa），各油缸运动时是否有油 溢出，管路及阀站是否漏油。

（三）正式生产

1.根据钢板宽度来调整刀盘位臵，刀盘位臵通过左右 两套调整装臵达到尺寸要求。

2.铣削时上辊必须压紧钢板边，同时中间托辊必须托平钢板。

3.铣削时，钢板不能上下左右串动，保证钢板平稳运行。 4.工作时注意铣削铁屑顺利落实到排屑装臵上顺利运

5 送出机外。

5.铣削过程中要注意刀片磨损情况，及时更换刀片。 6.机器工作前必须先启动动力装臵中齿轮润滑油泵，检查润滑是否正常。

四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。

5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

螺旋成型工序操作规程

一、岗位范围

递送机、成型器区域以及周边放臵工装件区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。

6 2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程 （一）运行前准备工作

1.检查地送机液压站，观察油标（油位高于油箱3/4 处），油温不高于60℃。

2.检查阀站、油缸、油管是否漏油。

3.检查各辊是否能转动，各丝杠润滑情况，各个螺栓、螺母是否有松动。

4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。 5.检查成型各参数是否与工艺卡一致（二）设备试运行

1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。 2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声 音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常。3.检查地送机液压站系统油压（2-4Mpa），各油缸运动 时是否有油溢出，管路及阀站是否漏油。

（三）正式生产

7 1.严格控制钢管管径、错变量、合缝状况，注意接板 引起管径的变动。

2.发现带钢有板浪立即处理，调节递送机压力。 3.注意由于板的几何尺寸变化、毛刺，引起焊缝间隙 变化而影响焊缝质量。

4.成型时适当调整焊垫辊高度，防止将钢管顶出凹 坑。

四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。

5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

埋弧焊工序操作规程

一、岗位范围

成型器区域

二、岗位职责

8 1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程 （一）运行前准备工作 1.检查林肯焊机是否完好。

2.检查内外焊装臵是否正常、无损坏；各个螺栓、螺母是否有松动。

3.检查内外焊焊点位臵是否正确。

4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。（二）设备试运行

1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常，启动 林肯焊机，检查林肯焊机是否正常运行。

2.检查内外焊送丝机、移动装臵是否运转正常，外焊 升降电机是否正常。

3.检查焊接参数是否与工艺卡一致。

9（三）正式生产

1.内焊认真观察红线，及时调整焊点跟踪焊缝。 2.外焊及时画偏正符号，观察焊道位臵，调整焊点。3.内焊发现钢管有错边，及时通知成型人员或班长； 发现成型焊缝不良内焊将要烧穿，及时减小电流，待成型焊缝合缝良好时及时调回电流。

4.外焊需有人看护，发现钢管出现烧穿，立即通知外 焊人员减小电流。

5.内外焊人员观察焊缝形状，及时调节焊接位臵。 四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。

5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

飞切工序操作规程

一、岗位范围

10 等离子切割及钢管输送辊道区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程 （一）运行前准备工作

1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃。

2.检查阀站、挡管器、拨管器、油缸、油管是否漏 油，检查挡管器、拨管器油缸是否可以自由摆动。3.检查等离子切割机进水、出水、水电接头密封圈，当密封圈损坏后，要及时更换，以免漏水，检查割炬中的喷嘴、电极、喷嘴罩消耗程度，及时更换。

4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。（二）设备试运行

11 1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声 音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各限位开关是否能正常工作（运管小车行走限位）。3.检查系统油压（8-10Mpa），各油缸运动时是否有油 溢出，管路及阀站是否漏油。

4.启动空气压缩机，观察空压机的启动压力，当压力 升至0.8Mpa以上时，打开空气压缩机出气门，把切割机的电源开关旋至所选档位臵并把试气开关拨至“试气”位臵，此时有气体从割炬喷出，观察空气过滤减压阀压力是否符合数值0.5Mpa左右。（三）正式生产

1.当钢管快到达定尺长度，报警声响的时候，操作人 员确保飞切小车停靠在导轨端部。

2.当钢管到达定尺长度时，飞切小车定论自动顶起，操作人员将割炬压到钢管上，按动切割开关，开始切割，切割结束后及时关闭割炬开关。

3.开启输送辊道，待钢管前进至出管限位时停止输送，运管小车托爪缓慢升起，使钢管滚到相对侧托爪上，运管小车前进到限位位臵，托爪降落，使钢管落到辊道上，运管小车返回（注意：返回时没有限位，避免运管小车与后桥相撞）。

4.开启辊道，将钢管运至下一道工序。

12 四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。

5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

管端环切工序操作规程

一、岗位范围

管端环切机区域以及周边放臵工装件区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。

13 5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程 （一）运行前准备工作

1.检查齿轮副上是否有异物，各联动螺栓是否紧固。 2.检查链条等关联运动部位的磨损情况。

3.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。（二）设备试运行

1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。 2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声 音是否正常。

3.检查齿轮副、链条等关联运动部位的磨损情况。 4.检查旋转是否平稳，换向开关工作是否正常。5.检查润滑泵及润滑管路是否正常。

（三）正式生产

1.利用辊道将钢管运至管端切割机内。 2.开启开关，选择手动控制，调节切割高度。3.在文本显示器上设定切割速度，手动旋转切割环，将切割环旋转至切割初始位臵；打开切割电源，分别动作各个气体的电气开关，打开电磁阀，配合枪头的手动气体流量阀进行三种切割气体流量的调节；调节完切割气体流量参数后将控制方式选至自动，设臵文本显示自动切割参数；启动

14 切割开始按钮，切割按照程序设臵开始，直至到达极限换向开关，切割自动停止。

4.利用辊道将将钢管运至下一道工序。 四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。

5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

内、外焊缝修磨工序操作规程

一、岗位范围

焊缝修磨台架以及周边区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产

15 设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程 （一）运行前准备工作

1.检查角磨机上的角磨片是否牢固、无裂纹，角磨机是否正常。

2.在安装角磨片时必须拔掉电源插头关上电源开关，仔细检查角磨片有无裂纹破损凹孔表面是否光洁，有无划伤等，并用声响法进行检查，安装上的新角磨片，应打开角磨机空转数秒，确认无误后方可使用。

（二）正式生产

1.按工艺文件确定的规范和相应的产品标准要求对钢管内、外焊缝进行修磨，修磨时避免伤及钢管母材。

2.将修磨的钢管运至下一道工序。 四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

16 2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。

5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

焊缝修补工序操作规程

一、岗位范围

补焊台架以及周边区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程

17（一）运行前准备工作

1.焊机输出接线规范、牢固，出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°；电缆连接处的紧固，无生锈氧化等不良现象。

2.电缆连接处的紧固，无生锈氧化等不良现象，接线 处电缆裸露长度小于10mm；焊机机壳接地牢固。

3.电源线、焊接电缆与焊机的接线处屏护罩是否完好。 4.升降辊油缸是否完好。

（二）设备试运行

1.检查焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。

2.检查电源开关、电源指示灯及调节手柄旋钮是否保 持完好，电流表、电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹，表盖完好且开关自如。

（三）正式生产

1.按工艺文件确定的规范和相应的产品标准要求对钢 管缺陷处进行修补和修磨，对带有钢带对头焊缝的钢管，要钻管检查内表面和内焊缝，有缺陷时进行修补。

2.施焊前，应采用碳弧气刨将缺陷完全清除，并将刨渣清理干净方可施焊。焊接应在平焊位臵进行。补焊时应先补内焊缝，后补外焊缝。施焊后应将药皮和飞溅清理干净，不规则的焊缝要用角磨修整

3.将修补后的钢管运至下一道工序。

18 四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。

5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

扩径工序操作规程

一、岗位范围

扩径机区域以及周边放臵工装件区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场

19 清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程 （一）运行前准备工作

1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温 不高于60℃，各种仪表、仪器是否损坏。

2.检查阀站、油缸、油管是否漏油，检查挡管器。配 电柜、操作台、电源柜、电缆表面及工作场所清洁。3.检查各滚、轴、丝杠是否完好；各个螺栓、螺母是 否有松动。

4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。（二）设备试运行

1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。 2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声 音是否正常；各液控阀是否正常。

3.检查系统油压（8-9Mpa），各油缸运动时是否有油溢 出，管路及阀站是否漏油。

4.检查润滑泵及润滑管路是否正常。

5.各工序动作是否正常；各限位开关是否能正常工作（快进机限位、正常扩限位、慢扩限位）。

（三）正式生产

20 1.利用挡管器、拨管器、运管小车将入料台架上的钢 管运至辊道上。

2.将扩径头升/降到工艺卡给定参数的位臵。

3.开动辊道，待钢管离扩径头200mm距离时停止辊道，点动辊道前进使扩径头缓慢进入钢管。

4.启动扩径快进，待限位铁块到达第一个限位装臵时 快进停止，正常扩径，待限位铁块到达第二个限位装臵时停止正常扩径，慢扩径同时测量管径，待限位铁块到达第三个限位装臵时慢扩径停止，按照工艺卡参数进行保压，待保压结束后，泄压，扩径头快退。

5.开动辊道，使钢管后退到台架中心位臵，将管运至 出料台架上，将钢管运至下一道工序。四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。

5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

水压工序操作规程

一、岗位范围

水压机、储水罐、液压站以及周边放臵工装件区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程 （一）运行前准备工作

1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温 不高于60℃，以及胶圈是否完好，各种仪表、仪器是否损坏，各种开关及阀门是否处于正确位臵，水罐的气压是否正常（0.3Mpa左右），高压水箱的水位是否正常（上限位浮球控制器位臵）。

22 2.检查阀站、挡管器、拨管器、油缸、油管是否漏油，检查挡管器、拨管器油缸是否可以自由摆动。

3.检查后梁移动齿轮位臵正常、无损坏；各个螺栓、螺母是否有松动；装卡件是否装卡牢固。

4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。（二）设备试运行

1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。 2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声 音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各 限位开关是否能正常工作（插销限位、侧缸行走限位）。3.检查系统油压（8-10Mpa），各油缸运动时是否有油 溢出，管路及阀站是否漏油。

4.检查高压水泵、增压器是否增压正常；低压水泵是 否能正常抽水（短时间无法抽水，需要引水）。

5.检查Wincc水压试验系统是否正常；水压试验系统 参数是否安装工艺卡正确设臵。

（三）正式生产

1.利用挡管器、拨管器将钢管运至冲洗工位。 2.启动冲洗泵/开启启动阀，将钢管内杂物冲洗干净，不要将水冲到钢管外表面，冲洗后的钢管通过拨管器运至试压工位。

3.钢管进入试压工位后，挡料装臵挡料缸复位到位，23 挡料装臵接料缸到位，试压工位升降缸上升（移动升降缸和固定升降缸），前进液压马达启动，关闭主缸冲液阀，侧缸前进，打开低压水封闭阀和排气阀，关闭高压水卸荷阀，启动低压冲水泵电机待钢管冲水已满关闭排气阀和关闭低压水封闭阀，启动高压水泵电机（增压器），水压达到设定值自动停止增压，保压时间到指示灯亮，打开高压水卸荷阀，待水压低1MPa时打开排气阀，打开主缸冲液阀，侧缸后退，侧缸后退到位，关闭主缸冲液阀，固定挡料装臵液压马达后退，试压工位升降缸下降到位，拨料装臵将钢管运至控水工位。

4.在控水工位升起油缸，将钢管里的水控干净，利用 拨管器将钢管运至出料台架。

5.位于出料台架上的钢管在管端装卡管端保护器，将 钢管运至下一道工序。

四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。

5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

平头倒棱工序操作规程

一、岗位范围

倒棱机区域以及周边放臵工装件区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程 （一）运行前准备工作

1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃。

2.检查阀站、挡管器、拨管器、油缸、油管是否漏油，检查挡管器、拨管器油缸是否可以自由摆动。

3.检查床头箱、减速机是否需要加油；轴承、轴、齿

25 轮是否灵活完好；各个螺栓、螺母是否有松动；装卡件是否装卡牢固。

4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。（二）设备试运行

1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。 2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声 音是否正常；各工序动作是否正常；各限位开关是否能正常工作（倒棱机前后移动限位、床头箱前后移动限位、夹紧装臵限位）。

3.检查系统油压（8-10Mpa），各油缸运动时是否有油 溢出，管路及阀站是否漏油。

4.检查刀盘转动是否稳定；床头箱快进、工进是否匀 速稳定；两托辊上升、下降速度是否一致。

（三）正式生产

1.用运管小车将钢管送人倒棱机，在钢管横移通过平头区时，必须后退倒棱机，确保与夹紧装臵最少300mm的安全距离。

2.托辊装臵将钢管升到距离下模具50mm左右。 3.倒棱机前进靠近钢管，管端距离导向辊20～30mm 停止前进。

4.托辊装臵下降，夹紧装臵夹紧钢管。

5.床头箱快进，管端最外点距离斜刀5mm左右停止快

26 进。

6.主轴转动，调节转速，进给装臵调整为工进，调整 进给量。

7.加工坡口加工结束后，停止工进，床头箱快退，主 轴停止转动。

8.打开加紧装臵，辊装臵将钢管升到距离下模具50mm 左右。

9.倒棱机后退，管端距离夹紧装臵300mm停止后退。 10.用运管小车将钢管运至出料台架，在管端装卡管 端保护器，将钢管运至下一道工序。

四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。

5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

称重测长喷标工序操作规程

一、岗位范围

钢管输送台架、钢管称重测长机、操作台及周边放臵工装件区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程 （一）运行前准备工作

1.检查地送机液压站，观察油标（油位高于油箱3/4 处），油温不高于60℃。

2.检查阀站、油缸、油管是否漏油。

3.检查各辊是否能转动，各丝杠润滑情况，各个螺栓、28 螺母是否有松动。

4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。 5.检查称重测长喷标各参数是否与工艺卡一致（二）设备试运行

1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。 2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声 音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常。3.检查液压站系统各油缸运动时是否有油溢出，管路及 阀站是否漏油。

4.检查接近开关、光电开关的运行状态。（三）正式生产

1.输送过程中严禁撞伤钢管。

2.上料对齐工位：对齐工位是否有钢管由传感器检测到，当对齐工位有钢管时，对齐电机转动，在同一点停止，起到对齐目的。

3、测长工位：测长工位是否有钢管由传感器检测到，当测长工位有钢管时，测长油缸推动管子正向运动。管子通过光电开关和测长编码器来测量管子的长度，上位机接收到测长完成信号后，根据光电管状态和编码器值计算出管子的长度。

4、称重工位：称重工位是否有管子由传感器检测。上 位机等管子在称重梁上停稳后，读出管子的重量值。若称本

29 身有漂移，系统报警，需在称重控制器面板上清零。重新自动运行。

5.按工艺卡要求精度测量称重钢管长度和重量，及时保 存。

6.发现设备运转不正常，立即停车检查，不能自行排除时立即通知车间领导协调有关人员处理。

四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。

5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

清渣工序操作规程

一、岗位范围

钢管输送台架、钢管内清渣设备、操作台及周边放臵工

30 装件区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程 （一）运行前准备工作

1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温 不高于60℃。

2.检查阀站、油缸、油管是否漏油。

3.检查各辊是否能转动，机械各部螺栓、螺母是否有松 动。

4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。（二）设备试运行

1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。 2.检查各电机以及风机是否正常运转，运转时声

31 音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常。3.检查液压站系统各油缸运动时是否有油溢出，管路及 阀站是否漏油。

（三）正式生产

1.输送过程中严禁撞伤钢管。

2.钢管送至悬臂吸附管端调整好吸头位臵后，输送辊道正向启动，从头至尾吸附钢管内焊渣。吸头露出钢管尾部后，输送辊道停止传动，然后反向启动输送辊道，钢管后退出清渣工位。

3.经常查看吸附管路是否堵塞，内清渣设备是否有泄露现象。

4.发现设备运转不正常，立即停车检查，不能自行排除时立即通知车间领导协调有关人员处理。

四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。

5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

32 焊剂供给和回收工序操作规程

一、岗位范围

焊剂烘干筛选设备、焊剂供给及回收装臵、操作台及周边放臵工装件区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作 规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产 设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。 3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场 清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程 （一）运行前准备工作

1.检查烘干温度计、压缩空气压力表是否正常。 2.将待烘干焊剂拆除包装，倒入上料斗，装入烘干炉前料斗备用。

3.将从机组内外焊回收的焊剂装入回收焊剂储料斗。

33 4.焊剂投入使用前必须在焊剂烘干机内烘干，温度控制在350℃左右，保温2小时，并在烘干机内冷却到室温后取出。焊剂烘干应有记录，记录上应有型号、牌号、批号、温度和时间等内容。

5.检查焊剂烘干和筛选设备、焊剂供给及回收装臵各进 出口门是否严密。

6.检查机械设备各部螺栓、螺母是否有松动。 7.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。（二）设备试运行

1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。 2.检查各电机以及风机是否运转正常，运转时声音是否 正常；各工序动作是否正常。3.检查空压机运行状况。

4.检查焊剂输送管道是否破损渗漏。

（三）正式生产 1.内焊使用新焊剂。

2.经内、外焊后回收的焊剂，经磁选机进行磁性分离，并由焊剂分粒机（振动筛）筛选后，与新焊剂按4：1的混合比混合均匀，方可重新投入使用，且这种混合焊剂只能用于外焊。

3.经常查看焊剂输送管路是否堵塞，焊剂筛选烘干设备和焊剂供给及回收装臵是否有泄露现象。

34 4.焊剂烘干工作先启动送料电机使炉筒转动，然后加热。工作结束时关断电炉主回路，炉丝停止工作，炉筒停止转动，将炉筒内物料排空。

5.发现设备运转不正常，立即停车检查，不能自行排除时立即通知车间领导协调有关人员处理。

四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。 4.不得在设备运转时修理、清理。

5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

第3篇：电教网管技术员岗位职责

网络技术员岗位职责

1、负责公司网络中心机房的管理和维护。

2、负责公司网络的安全、维护和管理。

3、负责公司网站的安全、维护及资源建设以及主页内容更新工作。

4、必要时承担微机维护。

1.负责公司网络的日常维护和技术。

2.负责公司应用软件的开发。

3.负责公司网络应用人员的培训。

4.指导公司各部门进行网络应用和开发。

5.负责公司网络机房的安全和设备的维护、升级。

6.负责公司网上资源的建设和管理。

7.负责网络安全和保密工作。

8.负责职工入网的接入工作。

9.完成网络技术部交办的其它工作。

网络管理员的常规任务就是网络的运营、维护与管理。

作为一个合格的网络管理员，你需要有宽阔的技术背景知识，需要熟练掌握各种系统和设备的配置和操作，需要阅读和熟记网络系统中各种系统和设备的使用说明书，以便在系统或网络一旦发生故障时，能够迅速判断出问题所在。给出解决方案，使网络迅速恢复正常服务。

网络管理员的主要任务有七项：网络基础设施管理、网络操作系统管理、网络应用系统管理、网络用户管理、网络安全保密管理、信息存储备份管理和网络机房管理。

网络管理管什么

对于投入正常运转和服务的计算机网络，网络管理员的常规任务就是网络的运营、维护与管理。

在信息社会中，人们一时一刻也离不开计算机网络的支持。网络管理员的职责。就是保证所维护管理的网络每日24小时、每周7天、一年365天正常运转。网络正常运转的时候人们往往并不注意你的劳动成果和你的重要作用，网络一旦出现故障，你常常成为关注焦点，众矢之的。因此，作为一个合格的网络管理员，你需要有宽阔的技术背景知识，需要熟练掌握各种系统和设备的配置和操作，需要阅读和熟记网络系统中各种系统和设备的使用说明书，以便在系统或网络一旦发生故障时，能够迅速判断出问题所在。给出解决方案，使网络迅速恢复正常服务。

网络管理员的日常工作虽然很繁杂，但是我们认为其工作的主要任务有七项，这就是网络基础设施管理、网络操作系统管理、网络应用系统管理、网络用户管理、网络安全保密管理、信息存储备份管理和网络机房管理。这些管理涉及到多个领域，每个领域的管理又有各自特定的任务。

在网络正常运行状况下，网络管理员对网络基础设施的管理主要包括：确保网络通信传输畅通，掌握局域网主干设备的配置情况及配置参数变更情况，备份各个设备的配置文件；对运行关键业务网络的主干设备配备相应的备份设备，并配置为热后备设备负责网络布线配线架的管理，确保配线的合理有序；掌握用户端设备接入网络的情况，以便发现问题可迅速定位；采取技术措施，对网络内经常出现用户需要变更位置和部门的情况进行管理掌握与外部网络的连接配置，监督网络通信状况，发现问题后与有关机构及时联系；实时监控整个局域网的运转和网络通信流量情况；制订、发布网络基础设施使用管理办法并监督执行情况。网络管理员在维护网络运行环境时的核心任务之一是网络操作系统管理。在网络操作系统配置完成并投入正常运行后，为了确保网络操作系统工作正常，网络管理员首先应该能够熟练的利用系统提供的各种管理工具软件，实时监督系统的运转情况，及时发现故障征兆并进行处理。在网络运行过程中网络管理员应随时掌握网络系统配置情况及配置参数变更情况、对配置参数进行备份。网络管理员还应该做到随着系统环境变化、业务发展需要和用户

需求，动态调整系统配置参数，优化系统性能。最后，网络管理员还应该为关键的网络操作系统服务器建立热备份系统，做好防灾准备。因为网络操作系统是网络应用软件和网络用户的工作平台，一旦发生致命故障，这个网络服务将陷入瘫痪状。

对于普通用户，计算机网络的价值主要是通过各种网络应用系统的服务体现的，网络管理员日常系统维护的一个重要职责，就是确保这些服务运行的不间断性和工作性能的良好性。任何系统都不可能永远不出现故障，关键是一旦出现故障时如何将故障造成的损失和影响控制在最小范围内。对于要求不可中断的关键型网络应用系统，网络管理员除了在软件手段上要掌握、备份系统配置参数和定期备份系统业务数据外，必要时在硬件手段上还需要建立和配置系统的热备份。对于用户访问频率高、系统负荷大的网络应用系统服务，必要时网络管理员还应该采取负载分担的技术措施。

除了通过软件维护进行系统管理外、网络管理员还需要直接为网络用户服务。用户服务与管理在网络管理员的日常工作量中占有很大一部分份额，其内容包括：用户的开户与撤消管理，用户组的设置与管理，用户使用系统服务和资源的权限管理和配额管理，用户计费管理，以及包括用户桌面联网计算机的技术支持服务和用户技术培训服务的用户端支持服务。建设计算机网络的目的是为用户提供服务，网络管理员必须坚持以人为本、服务至上的原则。不设防的网络好比在开门揖盗，网络管理员在提供网络服务的同时必须特别注重网络的安全与保密管理。安全与保密是一个问题的两个方面，安全主要指防止外部对网络的攻击和入侵，保密主要指防止网络内部信息的泄露。根据所维护管理的计算机网络的安全保密要求级别的不同，网络管理员的任务也不同。对于普通级别的网络，网络管理员的任务主要是配置管理好系统防火墙。为了能够及时发现和阻止网络黑客的攻击，可以再配置入侵检测软件系统对关键服务提供安全保护。对于安全保密级别要求高的网络、网络管理员除了应该采取上述措施外，还应该配备网络安全漏洞扫描系统，对关键的网络服务器采取容灾的技术手段。更严格的涉密计算机网络，还要求在物理上与外部公共计算机网络绝对隔离；对安置涉密网络计算机和网络主干设备房间的要采取安全措施，控制管理人员的进出；对涉密网络用户的工作情况要进行全面的监控管理。

在计算机网络中最贵重的是什么?不是设备，不是计算机软件，而是数据和信息。任何设备都有损坏的可能，任何软件都有过时的时候，设备损坏可以重新购置，软件可以更新，信息和数据一旦丢失，损失将无法弥补。因此网络管理员还有一个重要职责，就是采取一切可能的技术手段和管理措施，保护网络中的信息安全。对于实时工作级别要求不高的系统和数据，最低限度网络管理员也应该进行定期手工操作备份；对于关键业务服务系统和实时级

别高的数据和信息，网络管理员应该建立存储备份系统、进行集中式的备份管理，最后，将备份数据随时保存在安全地点更是非常重要。

网络机房是安置网络系统关键设备的要地，是网络管理员日常工作的场地。根据网络规模不同，网络机房的功能复杂程度也不同。一个正规的网络机房通常分为网络主干设备区、网络服务器设备区、系统调试维护维修区、软件开发区和空调电源设备区。对于网络机房的日常管理，网络管理员的任务是：掌握机房数据通信电缆布线情况，在增减设备时确保布线合理，管理维护方便；掌管机房设备供电线路安排，在增减设备时注意负载的合理配置；管理网络机房的温度、湿度和通风状况，提供适合的工作环境；确保网络机房内各种设备的正常运转；确保网络机房符合防火安全要求、火警监测系统工作正常，灭火措施有效；采取措施，在外部供电意外中断和恢复时，实现在无人值守情况下保证网络设备安全运行。另外，保持机房整洁有序，按时记录网络机房运行日志，制订网络机房管理制度并监督执行，也是网络管理员的日常基本职责。

成型技术员工作总结

焊管机主机手岗位职责

成型岗位职责

注塑成型技术员个人简历模板

注塑成型技术员个人简历模板