挤出机操作工岗位职责（共6篇）

第1篇：挤出车间挤出工岗位职责

挤出车间挤出工岗位职责

1、必须穿戴好劳动保护用品，工作时间不许打闹、闲聊，不许带

手套，不许留长发，发扬团队精神。

2、检查自己所领的原材料是否准确无误，铝条要轻拿轻放以免掉盘，铝条放入压花轮注意力集中，以免造成伤害。

3、开机前检查传动设备是否正常，加热是否达到生产标准。 4、加胶工程中注意力要集中，禁止把手放在加胶口处，以免造成伤害，内胶外胶要分清，加胶均匀，不能把金属物和其他杂物加入机内。

5、工作积极主动，设备正常运转，以免胶条拖到，发现问题及时报告班长解决。

6、停机后切断电源，同班员把卫生打扫干净。并把所剩辅助材料同班员及时退入库房。

辽宁双钱塑胶科技开发有限公司

挤出车间 2013年4月

第2篇：挤出机操作规程

挤出机操作规程

一：生产车间安全生产注意事项

生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防车的出入。生产所有原料和成品要整理地堆放在通道两侧，不许阴塞防火及应急设备通行。车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网（栏），并挂上“请勿靠近”标牌。各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱扔，更不允许在导线上搭、挂和勾各种物品。生产车间照明应符合要求，操作工和操作施工现场内应无黑暗角落。

车间内要有良好的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意：防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生，这时遇火花容易引起爆炸；树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一定装置，排除污染空气。

进入生产车间的生产工人要穿好工作服，工作服应干净、穿戴整齐。外来人员不许进入生产。如必须要进车间时，应有车间人员带领。

设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件，必要时应有专人在场监护。车间内生产时，不许吸烟，不许堆放易燃、易爆品。

车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”的标牌。车间内不许打闹，不许大声喧哗。

车间内吊车由专人负责操作，吊运作业时环境内不许站人。发生事故排除后，事故原因没查清时不许继续生产。

生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作，并制定出安全生产操作规程。二：挤出机操作工安全生产注意事项

未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。

开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。

生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。

检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。

机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。

机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒、杂料等，防止损坏螺杆。螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。

进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。

挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。遇有下列现象时应紧急停车：

轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出； 电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高； 减速箱内润滑油温度过高或冒烟； 传动零件发出无规律的异常声音； 机器工作时产生剧烈振动； 螺杆突然停止旋转；

设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。

操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。

清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢刀、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。暂时不使用的螺杆要把表面清理干净，涂防锈油，包扎好，放在干燥通风处。

暂不使用的挤出机生产线应排净冷却水糟内的积水，关闭水，油和气用管路，机筒的进出口封严，切断机台输入电源。三：用电安全生产注意事项

电路中各种导线出现绝缘层破裂、导线裸露时，要及时更换，保持各线路中导线的绝缘保护层完好无损。

各设备及电控操作台（箱）应有接地或接零保护。

电控箱内要定期清扫，吹除各电器元件上的污物或灰尘。

线路中各部位的保险丝损坏时应按要求规格更换，不许用铜丝代替使用。定期检查各用电导线接头连接处，保证紧密牢固连接。损坏或不合格的电路端头要及时更换。

一切电器控制设备维修时应先切断电源，由电器专业技术人员维修。维修工作中，电源开关处要挂上“有人维修，不许合闸”标牌。电源开关进行切断和合闸时，操作者要侧身动作，不许面对开关，动作要快，防止产生电弧，烧伤面部。

带电作业（一般情况下不允许带作业）或维修时，要穿戴好绝缘胶鞭，手套，站在绝缘板上操作。

停机时间较长的电动机和电加热器应先进行干燥去湿处理，然后再使用。手持照明电灯应采用安全电压。

发生触电人身事故时，要立即切断电源，如果电源切断开关较远，可用木棒类非导电体把电线与人身分开，千万不能用手去拉触电者避免救护者与受害者随同触电；如触电者停止呼吸，要立即进行人工呼吸或叫医生救助。

设备上各报警和紧急停车装置要定期检查、试验、进行维护保养，以保证各装置能及时、准确、有效地工作。

第3篇：挤出工岗位职责0718

挤出工岗位职责

1、参加班前会，按照班组长安排，进行造粒作业。工作过程中，严格执行公司 安全生产、工艺标准、质量标准，认真准确记录。

2、开机前检查机器各部分的电源开关位置是否符合要求，并打开加热电源开关开始预热。检查真空泵、喂料机等是否正常运行。准备好开机需要的工具、用品。

3、挤出生产要按照技术要求设定参数开机，不可随意改变开机参数。

4、对生产过程中安全生产负责。挤出机的玻纤口、真空口、下料口，禁止铁器、手指进入，防止损坏机器及造成人身伤害。

5、对造粒产品质量负责。在生产过程中，注意观察设备运行情况，保证设备运行正常。粒子大小要均一，不能有连粒子、并头粒。

6、按照规定，认真与接班人员做好交接班工作。

第4篇：挤出机操作人员岗位责任制 副本

挤出机操作人员岗位责任制

第1条 挤出操作工必须认真保证安全生产，按公司制定的制度，爱护和保养机械设备，按照产品质量标准，加工工艺流程保质保量进行操作。

第2条 在工作时不准擅自离开工作岗位，要经常检查机械运转情况和产品质量标准，如有问题立即通知当班的检查人员进行调整。

第3条 如果不按操作规程工作，造成机械事故和机械损失，产品损失给与处罚。

第4条 条发生机械故障或需要保养维修时，应立即逐级上报，避免耽误正常生产。

第5条 按照公司要求在工作岗位上，要认真全面填写生产工作记录情况。

第6条 服从管理，爱护和正确使用各种机器、设备、工具和劳动防护用品、用具，进入生产作业现场，按规定自觉穿戴并使用好劳动防护用品。

第7条 如有违反上述规定的操作，根据情节给予处罚，情节严重的，并追究责任。

第8条 对生产现场不具备安全生产条件，有权建议改进；对违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出检举和控告；有权主动提出改进安全生产工作的建议。

第9条 养成良好习惯，经常保持作业环境整洁卫生有序，做到文明生产；积极参加各种安全生产活动，争当安全生产先进个人。

第10条 落实安全标准化达标工作，现场作业达到国家规范要求。第11条 积极完成领导交办的其它安全工作。

第6篇：挤出机操作工须知及保养计划

挤出机设备操作工须知

挤出机设备生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。每个操作工都应该明白，减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作、塑料的质量和产量的稳定，是保证生产企业有较高利润的基本条件。

操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，就是对设备的最好维护和保养。所以，新工人上岗前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经实际操作考核合格后，才能正式上岗，独立操作。

要自己独立工作，并成为一名合格的挤出生产操作工，应注意下列事项：

（1）交班时

应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚；把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交接班记录。

（2）接班时

办好交接班手续后，首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量，如发现问题应及时向负责人提出。

（3）检查 检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。按产品的质量情况，根据自己的操作经验，可适当的调整。

（4）巡视 围绕生产设备巡视一周，检查设备运转时个传动零件的工作情况，看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。

（5）查表

查看操作控制箱上的主电机电压，电流指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。

（6）生产一切正常

挤出机螺杆平稳转动工作，塑料产品均速、平稳的从机头挤出；间隔一段时间，看一下产品的外观质量，或取一些产品，检测一下产品的各项指标是否合格。

（7）工作中遇到突然停电时 应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。恢复供电时，应先给机筒加热升温，达到工艺温度后，恒温一段时间；用手盘动电机连接带，实验螺杆转动的阻力大小；如果比较轻松，可低速启动电机，开始工作。如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因（可能是机筒内料的温度低），查处故障原因并排除后再开机。

（8）如果停机时间较长或停止生产时

机筒内如果是聚烯炳类原料，可不用清理。然后机筒内是聚酰胺等原料，则必须清理机筒内的原料；然后再折卸螺杆，清理螺杆和机筒内的粘；螺杆机筒内残料清理干净后，涂一层防锈油，把螺杆包好，垂直吊放在干燥通风处。

一、双螺杆挤出机维护常识

1、机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

二、双螺杆挤出机的日常维护

1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。

2、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。

3、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温5—15分钟。

4、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。

设备保养计划

挤出机从投入生产那一天开始，就要承受各种动力载荷。各个零件由于磨损、腐蚀及操作不合理和维护保养不好等原因，工作一段时间后，某工作性能和效率就要下降。对挤出机维护保养的目的，就是为了延长某工作年限，保证挤出机能在正常状态下工作。挤出机的维护保养

维护保养分为日常维护保养和定期维护保养。1、日常维护保养

日常保养是经常性的，每个生产班次的操作工的保养，比如：接班时对设备的检查、加油润滑、擦洗设备油污、紧固松动的螺母等，这些内容操作工须知中已介绍。比较详细的具体内容，请详细阅读操作工须知。2、定期维护保养

挤出机的定期维护保养，正常情况下是一年一次。一般都是在节假日前，留出几天时间。这项工作由维修工和操作工配合，有设备技术人员参加，进行对设备的维护保养工作。

挤出机的维护保养工作项目：

① 清扫、擦洗挤出机各部位的油污、灰尘； ② 打开减速箱、滚动轴承压盖，进行清洗换油； ③ 检查齿轮面磨损情况。

④ 对磨损较严重的小齿轮进行测绘，准备制造备件；

⑤ 记录滚动轴承型号，提出易损件订购计划； ⑥ 测量机筒内孔和螺杆外径实际尺寸，作记录；

⑦ 用水银温度计校正温度显示仪表的温度差。试验各安全保护装置是否能正确工作；

⑧ 检查、清洗各水、压缩空气和润滑油管路；

⑨ 检查电加热系统、冷却风机和安全罩位置是否正确。

1．切粒机定期保养，每季度进行一次，加注润滑油，检查电器转动部件的磨损择机更换，每年最后一季度更换齿轮箱润滑油，刀具及时调整更换。

2．拌料设备定期保养，每季度进行一次，加注润滑油，检查电器转动部件的磨损择机更换，每年最后一季度更换一次。

3．空压机定期保养，每季度进行一次：加注润滑油检查电器转动部件的情况，每年第一季度检验压力安全阀门压力表。加注全新润滑油及各部过滤件。

挤出机日常工作维护保养重点 ② 每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。

③ 投料生产前，机筒和成型模具要有不少于让的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。

④ 螺杆必须在低速状况下启动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。

⑤ 螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。

⑥ 挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时（允许瞬间超载），应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。

⑦ 机筒第一次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。

⑧ 安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆

卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面，必要时要垫硬木，用手捶敲击硬木拆卸零件。

⑨ 清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。

螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养：

⑴日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。

⑵定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。⑶不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。

⑷挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。

⑸严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。

⑹注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。⑺当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。

⑻定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。

⑼挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应 使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失 效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。

⑽挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。

⑾对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。

⑿指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

挤出机设备操作工须知及保养计划

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