连铸调研报告（共3篇）

第1篇：连铸实习报告

认识实习报告

学 院： 信息科学与工程学院

专业班级：自动化1204班 学 号： 201204134134 实习时间：2014年1月3日 实习地点：中冶连铸技术工程股份有限公司

一、实习目的 1.通过亲身接触自动化设备和实验器材，并且通过老师及工厂人员的讲解，对自动化专业进行初步的认识，在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论基础知识。2.加强对企业技术操作的理解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业基础课程理论知识，对实习单位的各项技术操作进行初步分析观察和分析对比，找到其合理和不足之处，灵活运用所学的专业知识，在实践中发现并提出问题，找到解决问题的思路和方

法，提高分析问题和解决问题的能力。3.见识电子控制类产品的设计、开发及维护等过程，理解自动化专业的发展动态与专业前景。

4.通过一定的实践认知实习，为以后的毕业设计及论文撰写做好铺垫。 5.让我们了解到知识与现实之间的差距，提升自己实际的工作能力，领悟到现实工作中我们需要什么，我们应该朝哪一方面发展，对我们以后的发展指明了道路，为今后真正走上工作岗位打下良好基础。

二、实习地点及时间安排 1.实习地点：

中冶连铸技术工程股份有限公司 2.时间安排：

8:30 由武汉科技大学黄家湖校区出发 9:20 到达中冶连铸技术工程股份有限公司，开始参观 11:00 返回学校

三、实习单位介绍 中冶连铸技术工程股份有限公司（简称中冶连铸，cctec），是由中国冶金科工集团（mcc）发起设立的科技型股份制企业。2012年，中冶集团在美国《财富》杂志评选的世界企业500强中，排名第280位。中冶

连铸总部设在武汉，是国内最大的以连铸、板带冷轧与表面处理为特色的冶金专业化技术工程公司。2013年7月，中冶集团宣布，中冶南方合并中冶连铸，自此，中冶连铸成为中冶南方的全资子公司。

四、实习内容

已经在大学学习了3个学期了，我们自动化专业的学生还是对自动化这一专业在工业领域中的应用没有很感性的认识。学院特意安排我们1月3日上午到中冶连铸公司参观实习。进入生产车间前，公司相关人员首先跟我们都进行了一些安全教育同时介绍了一下公

司的大体情况。我们了解到该公司主要是生产符合客户特殊需求的电气柜，电气柜在安装时是断电的，所以我们可以安装后要经过调试，调试合格后电气柜才能出厂。因为车间没有太大的潜在危险公司规模不大，安装电气柜基本都是人工操作，将连有不同信号线的螺丝固定到对应的孔里，每条线上都有相应的标签，一一对应就可以了。在实习开始，由公司员工李华刚师傅带领全班同学对公司各个车间进行专业性的参观，在车间里李师傅对同学们参观中的疑问进行了专业、技术性的讲解。在参观过程中，李师傅针对我们专业对他们车间采用及开发的新技术、新设备进行了详细的介绍，这对我专业知识的认识更深了一层。

五、实习心得与体会

我觉得如果想要做一个出色的自动化人，首先就要用理论武装自己，这样在接触到实际的问题时，才能运用多学的知识去解决。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!因为实践是检验真理的唯一标准。

总之，作为一名大二的学生，这次专业的认识实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得

了学习的意义。我看清了自己的人生方向，这也让我认识到了从事电子工作应支持仔细认真的工作态度，同时也培养了我的耐心和素质，我现在能够做到服从指挥，感受到了提出疑惑和疑惑解决后的快感。对自己的专业也更喜爱，不再迷茫。篇2：关于烧结-炼铁-炼铁-连铸工艺的实习报告2013 重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学 院:冶金与材料工程学院 专业班级:_冶金工程2010-03 学生姓名:__ 李建康______学 号:___2010440446 实习(实训)地点:____四川德胜集团钢铁有限公司__ ___ 报告题目:___关于烧结-炼铁-炼铁-连铸工艺的实习报告 报告日期：

2013 年 5 月 9 日

指导教师评语: ____________

___________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____ 成绩（五级记分制）:______ _______ 指导教师（签字）: 关于烧结-炼铁-炼铁-连铸工艺的实习报告

一 前言 1.实习目的通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的思想作风，调查研究的工作方法，独立发现问题,分析问题和解决问题的能力；通过深入了解实习对象----冶金企业，与冶金技术实践的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论，工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。2.具体要求 1）进企业前，学习和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。2）通过参加实习劳动，现场观测，查阅资料，走访请教，听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料（生产工艺流程，技术操作方法，主要技术经济指标，设备结构性能及运动状态，车间配置等）。3）实习期间应查阅，研究下列资料：生产月报，计划报表，操作规程，技术卡片，岗位操作法，通用标准，技术检验资料，技术总结，厂内外研究工作报告，合理化建议，初步设计说明书等。4)做好实习日记，记录通过各种方法所收集的相关资料和数据，如原材料成分与数量，产品成分和数量，主要技术经济指标，主体设备的结构及其主要尺寸等。5)按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。6）实习期间，定期向指导老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。7）严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。3.实习任务安排

在实习之前，对实习学生进行实习动员。

实习地点：四川省德胜钢铁集团公司烧结厂，炼铁厂，炼钢厂

实习时间：20103.04.15--2013.05.10 二 实习内容 1.烧结 4月18日我们在梁老师和高老师的带领下去了德胜烧结厂实习，这边只有一台260?的烧结机，以下是对德胜烧结厂260?烧结机介绍。260?烧结工艺流程图

该烧结机有效面积260?，台车的宽度为3.5m，长度为1.5m，栏板高度为700mm。给料装置主要是由宽皮带给料机，九棍布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，每台风机风量13000?/h，点火装置为双顶热点火系统，选用了能够实现自动保温的国内先进工艺的双层偏斜式烧嘴。头尾密封采用全金属柔磁密封，滑到密封采用下滑道为双板簧密封、台车为固定滑板的密封方式。润滑系统采用中冶华润集团中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进的德国进口林肯双线自动润滑系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内，冷却装置采用280?鼓风环冷机，配4台鼓风机。散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。

配料工序： 1）配料室岗位当班人员，1人在值班室内监视、记录设备运行情况，一人在配料室监视设备运行，及下料情况。2）配料岗位对各使用的原燃料每两小时进行一次跑盘，要求含铁原料跑盘误差不大于4%，溶剂和燃料的误差不大于0.2kg：变料或跑盘误差超出规定范围，则按照控制室要求进行跑盘

3）保持生石灰粉消化装置的正常运行。消化效果：不能见明显的干颗粒、不能见消化装置料口流水。在启动配料设备之前手动开启消化装置，在停止配料后，继续保持消化装置运行15-30分钟。随时保持对冷返矿的加水润湿，润湿效果达到未见干颗粒为准。

烧结矿质量检验结果 2 炼铁

4月21号我们在梁老师和高老师的指导下对德胜3#高炉进行了实习。1250高炉工艺流程图 本座高炉设计年产铁量为118万吨，年平均利用系数为2.5t/m.d。高炉的有效容积为1348?。系统采用经凑式串罐无料钟炉顶，高炉是自立式框架结构，在总结国内外钒钛矿高炉长寿上，采用一些国内外行之有效高炉长寿措施而设计的矮胖型高炉。高炉内型是薄壁炉村，是型定操作炉型，维持高炉投产后整个炉役在操作炉型下生产。炉体冷却设备采用全冷却壁炉腹用四层冷却板过度，密闭软水循环一串到顶的冷却方式。高炉生产时通过传送带把铁矿石，焦炭和溶剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶篇3：包钢生产实习报告-目 录

引言...................................................................................................................................................0 1 炼铁厂生产实习报告.................................................................................................................2 1.1 炼铁厂生产工艺.............................................................................................................2 1.2 主要产品、生产规模.......................................................................................................3 1.3 主要设备工作原理...........................................................................................................3 1.4 设备维修管理...................................................................................................................4 2炼钢厂生产实习报告....................................................................................................................5 2.1 炼钢厂生产工艺.............................................................................................................5 2.2 主要产品、生产规模.......................................................................................................5 2.3 主要设备工作原理...........................................................................................................7 5薄板连铸连轧厂生产实习报告....................................................................................................7 5.1薄板胚连铸连轧生产工艺................................................................................................8 5.2主要产品生产规模..........................................................................错误！未定义书签。5.3主要设备工作原理............................................................................................................9 5.4设备的维修和管理..........................................................................................................10 实习总结.........................................................................................................................................10 参考文献:.......................................................................................................................................12 引言

一、实习目的生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专业技能。通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。

二、实习时间: 2013年3月25日——4月2日

三、实习地点:包头钢铁(集团)有限责任公司

四、实习的部门

（1）炼铁厂四号六号高炉

（2）炼钢厂

（3）薄板厂

五、实习要求 1）深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

2）人人重视安全，防止发生人身和设备事故。3）严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。4）实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告，并接受考核。

七、包钢简介 包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年开始建设，1959年投产.包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，2010年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到432.64亿元，同比增加100亿元以上，增长31.7%;钢产量达到983.9万吨，同比增加100万吨，增长11.32%;上缴税金达到37.96亿元，同比增加10亿元以上，增长38.8%，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。

包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之

一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之

一、西北地区最大的薄板生产基地。 包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。

包钢始终致力于科技进步和自主创新。csp和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家csp技术培训基地，是意大利pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。

机械工程学院 机械设计制造及其自动化系 1 包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国2007年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。

包钢秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神，“十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。我们将坚持以结构调整为主线，实现由侧重规模向“精品+规模”提升并重的转变;坚持以节能减排为重点，实现由初见成效向全面系统改进转变。1 炼铁厂生产实习报告 1.1 炼铁厂生产工艺

机械工程学院 机械设计制造及其自动化系 2 1.2四号高炉介绍 我们来到炼铁厂的四号高炉，其实我早已经听说过四号高炉的历史了，因为包钢的四号高炉很有名气。包钢炼铁厂现共有六座高炉出铁。我们参观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。

四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。

1.3 主要设备工作原理

机械工程学院 机械设计制造及其自动化系 3（1）高炉

我们主要观察学习了4号高炉，从外表看4号高炉为圆球形的炉体，进入内部我们看到了上料，出钢，除渣和除尘等装置，除尘装置是干法除尘（其中为布袋）。其工作原理：高炉生产是连续进行的。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)巾的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

（2）高炉热风炉

热风炉是高炉冶炼的一个重要过程，它主要有四个作用:1高温鼓风2调湿鼓风3氧气富化鼓风4辅助燃料的喷入，在实习的过程中我们师傅给我们主要介绍了热风炉的换炉和休风操作，我们可以看到有两组热风炉进行交替给高炉进行鼓风操作，因为在操作过程中对风温和风速都有一定的要求，在送风的操作过程当中采用的交叉并联送风，在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态，达到初始煤气流的合理分布，使炉缸工作均匀活跃，炉况稳定顺行。通过选抒合适的风口面积、风量、风温、湿分、喷吹量、富氧量等参数，并根据炉况变化对这些参数进行调节，达到炉况稳定顺行和煤气利用改善的目的。1.4 设备维修管理

炼铁高炉设备进行维护检修,执行标准化作业可以有效的减少各类故障、事故的发生,提高检修效率,减少人力物力耗损,保持高炉高效稳定地运行.本铁高炉设备维护检修执行标准化作业之实践进行探索.机械工程学院 机械设计制造及其自动化系 4篇4：关于德胜钢铁厂的实习报告

关于德胜钢铁厂的实习报告

一、前言：

1、实习地点：四川乐山·德胜钢铁厂

2、实习时间：2012年4月9日——2012年4月27日

3、简介：四川乐山德胜钢铁厂位于一代文化巨匠郭沫若的故乡——四川省乐山市沙湾区。德胜集团创立于1997年，是一家集黑色金属冶炼及压延加工为主体，集矿产资源开发、水泥制造、煤化工、物流仓储、国际贸易及房地产开发等多元产业为一体快速发展的大型民营企业。，现已形成年产500万吨煤、500万吨钢、320万吨焦炭的综合生产能力以及氮气、氩气、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工产品。

4、实习目的：

通过生产劳动，生产技术教育和实际研究生产问题，理论联系实际，深入了解炼烧结厂，铁厂，炼钢厂工艺流程，技术指标，生产设备及操作规程；观察学习技术人员及工人师傅分析问题的方法和经验。

二、实习内容： (转载于:连铸实习报告)

1、连铸

⑴ 连铸 工艺流程图

⑵连铸的原理：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。

⑶ 连铸工艺指标：

大包温度控制：1560-1580℃;绝热板中包：第一炉：1585-1620℃；第二炉1580-1600℃；连铸炉：1560-1620℃；

干式板中包：第一炉：1600-1630℃；第二炉：1590-1600℃；连铸炉：1565-1590℃； 中间包温度控制：hrb335 hrb400:1515-1545℃;中间包液面控制：500-800mm；

拉速：1.6-2.8m／min；

配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h ⑷实习收获：实习第一天，我们在王红丹老师的带领下到德胜的连铸车间参观实习，我们处在实习的第三小组，被安排到一号连铸机参观。但是，一号连铸机处于检修状态，当天没有能看到出钢坯的过程。德胜目前有两台六流的小方坯连铸机，连铸机的拉速为2.5m/min，小方坯规格：160mm×160mm×9000mm 第二天一号连铸机恢复工作，但只有5流工作，这样导致一包钢水的浇铸时间有所延长，经观察，连铸机正常工作的情况下，浇注一包钢水的时间为32min，5流工作的情况下浇注一包钢水的时间为38min。连铸机的结晶器长900mm，弧形半径为8m，矫直方法为一点矫直。两个钢包换取之间的时间是100s，钢包的出钢扣位于1/2半径处，出钢口直径140mm。

连铸车间的工人都是社会上的农民工，他们穿着厚厚的劳保服在1500多度的高温钢水前工作。后来了解到，连铸车间和其他车间的工作相比技术含量比较低，所以普通人结果一些培训就可上岗了。身为大学生的我们，虽然毕业了不会到连铸的生产第一线去工作，但还是要向他们认真学习的！

2、炼钢厂

实习的第四天我们在吕俊杰老师的带领下进入炼钢厂的转炉车间实习，这里有三个转炉，其中，1、2号炼钢，3号转炉提钒。

（1）工艺流程：

（3）原理：

炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如s、p）、合金化。

现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧，这样钢就炼好了。

⑷实习收获：德胜目前有3座转炉，其中3号转炉进行提矾处理，一炉钢水提矾时间12-13min，1、2号转炉进行炼钢，炼钢周期为31min。铁水从炼铁厂经火车运过来是的温度为1270℃-1300℃，出钢温度为1650℃-1665℃，德胜炼钢厂每天的设计产量为5500t。每炼一包钢水的操作顺序大体为加废钢→加铁水

→吹氧→出钢。其中吹氧依据每包钢水中c的含量来决定吹氧的次数，一般吹氧次数为2到3次，每次吹氧1min左右。

炼钢车间对员工的专业素质要求很高，中控室全计算机信息化控制，这就要求我们在对专业知识精通的情况下，还要对计算机的操作知识比较熟悉才行，所以我们要努力学习成长为一名高素质的大学生，才能更好的在自己的工作岗位上为社会做出贡献。

3、炼铁厂

德胜有三个高炉，其中

1、2号高炉为老式的450m3小高炉，生产指标为1350t/d，3号高炉为2003年建造的1250m3高炉，设计产量为3150t/d.（1）工艺流程：

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂

质而得到金属铁（生铁）。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

⑶实习收获：来炼铁厂的第一天我们在3号高炉进行参观。德胜目前有3座高炉，1、2号比较小，只有450m3，而三号高炉是一座具有国家先进水平的1250m3高炉，设计年产量220万吨生铁。在炼铁厂参观实习的3天里，给我感受最深的就是3座高炉中，3号高炉的信息化水平最高，中控室比其他两座高炉都要先进。

1、2号高炉只有一个出铁口，而3号高炉有两个出铁口，从现场观察来看，高炉射击容量越大，越有利于降低焦比，提高产量，增加生产效率。

4、烧结厂

实习的最后一天，我们在柳浩老师的带领下到烧结厂参观实习。德胜的烧结机为260㎡烧结机，目前处于国内先进地位。可惜的是，当天烧结厂处于检修状态，未能看到具体的生产过程。

⑴ 烧结厂工艺指标：

混合设备参数：一次混合打水75% 二次混合打水25% 德胜有2台60m2和1台260m2共3台烧结机，年产380万吨烧结矿； 260m2烧结机参数：

有效面积：260m2；有效烧结长度：69.75m；

栏板高度：0.7m；台车长度：1.5m；台车宽度：3.5m 设备能力：正常处理物料量每小时520t，最大处理量每小时610t，最大聊层厚度是700mm，开始烧结温度700-800℃，出口温度100-150℃.篇5：最新钢铁厂实习报告

关于德胜钢铁厂的实习（实训）报告

一、实习目的：

生产实习要求我们了解烧结，高炉炼铁，转炉炼钢，炉外精炼，连续铸钢 等主要工艺设备及工艺流程；收集认识实习所在工厂的安全生产要求和注意事项：分到班组后，对所在车间的主要生产设备的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、经常出现的故障等进行实地考察研究。它是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养我们实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练。

二、实习时间：

2012年3月31日—2012年4月27日

三、实习地点：

四川省乐山市沙湾区德胜集团钢铁有限公司

四、实习公司简介：

四川德胜集团钢铁有限公司座落在现代文豪郭沫若诞生地，素有“钟灵”、“毓秀”、“胜似江南”之美誉的四川西南部乐山沙湾。公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建。西南地区交通大动脉——成昆铁路从厂区北面通过。距沙湾火车站500余米，公司铁路专用线与成昆线接轨。交通运输水陆兼备，极其便捷。公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产30亿元，占地3500余亩，100万吨钢及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程2010年竣工后，生产能力可达200万吨。

公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是iso9001：2000国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地及韩国和

东南亚等地区。始终坚持以人为本，全面协调可持续发展战略，在做强、做大、做精、做优的方针指导下，加快产业发展进程，延伸产业链，充分开发资源，高效利用新工艺，打造全新的效益型企业，为实现“百亿工程”目标，为四川省“工业强省”做出新的贡献。

五、实习安排：

3月31日到4月8日：校内实习准备。4月9日：从学校坐车到四川德胜集团钢铁有限公司，路途一天。4月10日：上午到德胜公司进行了安全培训，下午正式到炼铁厂开始实习，由梁中渝老师和高艳宏老师带队。4月11日到4月15日：我们先后在炼铁厂的3﹟和2﹟高炉实习，在梁中渝老师和高艳宏老师带领下，我们观看了高炉现场，老师们给我们讲解了一些关于炼铁的知识和炼铁设备，回到中控室，我们又仔细看了控制炼铁生产的控制系统及其相关参数，不懂的地方老师们就给我们耐心讲解，我们都受益匪浅。其中在4月 12日，我们部分同学在柳浩老师的带领下参观了烧结厂，对烧结有了很好的了解。4月16日：我们在周书才老师的带领下，来到了连铸车间实习，了解了连铸工艺和设备及其部分技术操作规程。4月18日：我们在周书才老师的带领下，来到了转炉炼钢车间实习，熟悉了转炉炼钢的基本工艺。车间里有三个转炉，1﹟转炉用来提钒，2﹟和3﹟转炉用来炼半钢，炉外精炼主要采用吹氩工艺。

4月20日：乘车返校，路途一天。4月21日到4月27日：实习总结，参观校内实训平台参观和参加实习考试。

六、主要工艺流程图：

1.炼铁工艺流程图 2.转炉炼钢工艺图 3.连铸工艺图

七、各车间的主要工艺过程及主要设备简介： 1.烧结车间

烧结是将细粒的含铁物料与燃料、溶剂按一定比例混合，再加水润湿混和制粒成烧结料，铺于烧结机台车上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒黏结起来，冷却后成为具有一定性能的烧结矿的过程。

该烧结机有效面积260m2,台车宽度3.5m,长1.5m,栏板高度700mm.给料装置主要由宽皮带给料机，九辊布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，台机风量13000m2／h.点火装置为双预热点火系统，选用双层偏斜式烧嘴，头尾密封采用全金属柔磁密封，滑道密封采用下滑道为双板簧密封，台车为固定滑板密封方式。润滑系统采用中冶华润集中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进德国进口宁肯双线自动润换系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内。冷却装置用280m2鼓风环冷机，配四台鼓风机，散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。2.高炉炼铁车间

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高 度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。其辅助设备包括送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统和上料系统。

（四川德胜集团钢铁有限公司高炉部分信息表）1250m3高炉简介： 该高炉于2009年6月10日开工，在设计上以优质、高产、低耗、环保为宗旨，贯彻精料、高温、高风温、长寿等技术方针，采用成熟、可靠、适用、先进的工艺技术，是集原料准备，烧结生产，高炉炼铁于一体的发展生产规模，在设计上引进、移植和消化国内外数十项新技术，整体上提高了川钢高炉的装备水平。

高炉设计年产量118万吨，年平均利用系数2.5t／m3.d，有效容积1348m3.上料系统采用紧凑式串罐无料钟炉顶，冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹采用4层冷却板过渡，密封软水循环一串到顶的冷却方式。双矩型除铁场轮流出铁，并设置两个轻便型摆动流槽。采用底滤法水渣新工艺。煤气净化系统采用重力除尘和干法布袋除尘设施净化煤气，清灰工艺采用气力输灰式。三座顶燃式热风炉交叉送风，采用双预热方式，利于满足高炉生产所需要1200℃高风温，高炉生产操作控制采取美国ab公司plc自动化系统，在中央控制室，上料操作室，进料操作室，喷煤操作室，风机操作室，水系统操作室，配电操作室分点和集中实施生产操作控制，提升了自动化控制技术，有保障生产稳定性。该高炉采用低品位，难冶炼的特殊钒钛矿资源，开启了公司大型高炉冶炼钒钛磁铁矿的先河。3.转炉炼钢车间

转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。

第2篇：连铸

A Adjusting cylinder manipulator 调节油缸机械手

Air brake 空气制动器 Air-conditioning units 空调

Air clutch for emergency 事故用的空气离合器

Air motor for emergency 事故用的空气马达

Air valve stand 空气阀站 Alarm lamp警示灯 Alignment stand校准台 Ancillary equipment 附属设备 Anchor frame 锚固框架 Anchor bolt 地脚螺栓

Amp box for ladle weighing device 大包称量装置放大器盒

Arm for position control 位置控制用臂 Auxiliary equipment 辅助设备 Auto joint support 自动接头装置 Auto-plug system 自动堵塞系统

B Ball bearing 球面轴套 Base frame 基础框架 Beam suspension 梁式吊具 Bearing for rotating 旋转用轴承 Bearing for gear 齿轮用轴承

Bearing saddle and parts 轴承座及其零件

Bearing wheel and axle轮用轴承轮轴 Bending point矫直点 Bending zone 弯曲区 Bevel gear box斜齿轮箱 Bow segment 弧形扇形段

Breakout detection system 漏钢预报系统 Brush descaling unit 铁刷去鳞装置 Brick shoe制动板 Burr chute 毛刺流槽 Burn-out station 燃烧站 Buffer for moving 移动用缓冲器 Buffer缓冲器

Buffer frame 缓冲器框架

C

Cam 撞齿

Car positionning unit 车定位装置 Casting platform 浇铸平台

Casting powder feeder 加保护渣装置 Casting subsystem 浇注分系统 Casting thickne adjusting device 浇铸厚度调节装置

Center beam 中心梁 Center rail 中心轨

Centering equipment 对中设备

Centering shaft for seggment 0 trunnion 扇形段0耳轴用对中轴 Chain conveyer拖链 Chain gear链齿轮 Chain guide rail链导向轨

Chain-type dummy bar 链式引锭杆 Changing jig for rotary bearing 回转轴承用更换夹具

Check facility 检测设备

Check track scarfing machine 火清机检查跟踪 Chock轴承座 Chute 溜槽

Clamping equipment 加紧设备 Clamping piece 紧固件 Cleaning stand 清扫台

Compreed water descaling unit 高压水除鳞装置

Connecting pin连接销

Continuous slab caster 板坯连铸机

Continuous casting machine 连铸机 Control panel 控制盘 Control pulpit 控制台，操纵台 Control station 控制台 Cooling equipment 冷却器 Cooling chamber 冷却室 Cooling stand 冷却台 Copper pipe铜管

Copper plate with screw washer 带螺纹衬的铜板 Covering hood 罩

Conveyor with claw带爪输送链 Coupling for emergency 事故用联轴器 Crane tongs 吊车 Crop push切头推出 Cro transfer car 横移车

Curtain hanger for mobile移动用帘式悬挂支撑架

Curtain cable carry门帘式电缆，运送架 Cushion arm缓冲臂 Cushion coupling缓冲联轴器 Cylinder bracket 油缸支撑架

Cylinder U type jig & pin 油缸U形夹和销

D Deburrer 去毛刺机 Deburring beam 去毛刺梁

Deck and bracket for rotating 回转用走台和支架

Deck and bracket for lifting 提升用走台和支架

Deck and bracket for ladle cover operating 大包盖操作用走台和支架 Delivery roll table出口辊道 Depiler去剁机

Depositing stand 存放台架

Detector(limit switch;cam limit switch)检测器(限位开关，凸轮限位开关)Disconnecting equipment 脱引锭设备 Dish spring for mold fixed结晶器固定用碟簧

Dismantling stand 拆卸台 Distribution vakve分配阀 Drive shaft传动轴

Drive side wheel and axle驱动侧轮轴 Drive unit 驱动装置

Driven roller 驱动辊

Drying stand 干燥台 Drying station 烘烤站 Drum卷筒

Dummy bar cusion device引锭杆缓冲装置

Dummy bar disconnecting device 脱引锭装置

Dummy bar drop unit引锭杆防落装置 Dummy bar head 引锭杆头 Dummy bar rocker 引锭杆升降台

Dummy bar support roll引锭杆支撑辊 Dummy bar support “top feeding” “上装”引锭杆台架

E

Eddy-current inspection 涡流检验

Emergence casting equipment 事故浇铸设备

Emergency cutting equipment 事故切割设备

Emergency slide gate 紧急滑动水口

Electric-magnetic stirrer 电磁搅拌器 Erection aids 安装辅助工具

Eside chain guide rail前部链导向轨 Exchange stand 更换台

Exectric hose and aembly电气软管及组件

Exhaust equipment 抽气设备 Expert spanner for anchor bolt 地脚螺栓用专用扳手

Expert spanner for rotary bearing 回转轴承用专用扳手

Eye check table目视检查辊道

F

Fan 风机

Filter and lubricator support过滤器和润滑器支架

Filter equipment 过滤器

Filter valve and distributing valve 过滤器和分配阀

Finishing plant 精整

Fixer stop 固定挡板

Flexible hose金属软管 Fluid connection 流体接头 Foot rollers 足辊、底辊 Foundation frame 底座

Frame arm shaft and other parts 框架，臂，轴和其它部件

G

Gear coupling齿轮联轴器 Gear reducer machine齿轮减速机 Gom packing 橡胶垫

Grease feeder pump 油脂给油泵 Grinder 手磨机，砂磨机 Guide bush导向轴套 Guide pin导向销

Guide rail pieces导向辊组件 Gunning stand 喷补台

H Hand cleaning equipment 手动清扫装置 Hand grinding unit 手动打磨机 Handling equipment 处理设备

Heat conservation equipment 保温设备 Heat conservation box 保温箱 Heat conservation pit 保温坑 Heat cover防热罩、其它 Head end 引锭杆头末端

Heat recovery system 热回收系统 Heavy rail and aembly重型轨及组件 Hook receive device吊钩接收装置 Horizontal segment 水平扇形段 Hose and attachment软管及附件 Hose for cable belt conveyor电缆拖链内用软管

Hot metal gunning machine 铁水喷枪 Hydraulic clamping device 液压夹持装置

Hydraulic cylinder with sensor and wring带传感器和配线的液压缸

Hydraulic hose, connector, cut-off valve液压软管，连接器，截止阀

Hydraulic motor for mold centering结晶器对中用液压马达

Hydraulic pipe for tundish car sliding nozzle中间包车滑动水口液压配管

I Inspection equipment 检验设备 Intermediate roller table 中间辊道

Immersion cooling basin 浸入式冷却池

J Jack for pin and lifting oil cylinder 销和提升油缸用拔出器

K Kishing base基准面

L

Lable dowelling machine 钉标签机 Ladle car 钢包小车 Ladle cover 钢包盖

Ladle cover manipulator 钢包盖机械手 Ladle equipment 钢包

Ladle plateform on tundish car 中间包车上大包操作平台

Ladle sand dumping device 钢包注沙系统

Ladle shroud 长水口

Ladle slide gate manipulator 钢包滑动水口机械手

Ladle stirring stand 钢包搅拌站 Ladle transfer device 钢包运输装置 Ladle treatment equipment 钢包处理设备

Ladle turret-butterfly 钢包回转台（蝶型）

Ladle turret-forged column 钢包回转台柱（锻造型）

Ladle turret-welded column 钢包回转台柱（焊接型）

Ladle lancing device 钢包喷枪 Length measuring equipment 定尺测量装置

Level controller液面控制器 Lever-type oscillator 杆式振动装置 Lever-type pusher 杆式推钢机 Lateral strand guide 侧辊铸流导向装置 Lifting chain提升链 Lifting device提升装置 Lifting frame升降框架 Lifting plate 提升板

Lifting power cylinder提升电动缸 Lifting roller table 提升辊道 Lifting table 提升台

Lighting annunciator照明，报警器 Light rail and aembly轻型轨及组件 Line spring线弹簧

Liner for slide frame滑动框架用衬垫 Limit switch 限位开关 Load cell压头

Local control panel机旁控制盘 Long nozzle operating device长水口操作装置

Lubricant pipe for ladle cover operate 大包盖操作用润滑配管

Lubrication main pump 润滑主泵

M Magnetic powder inspection 磁粉检验 Maintenance sprocket 维修链轮 Maintenance stand 检修台架 Manipulator 机械手

Manual pump device手动泵装置 Manual valve 手动阀 Marking machine 喷印机 Marking roll table喷印机辊道 Measuring equipment 测量设备 Measuring ruler 测量尺

Middle shaft中间轴 Mini-flowmeter 微型流量计

Mould centering stand结晶器对中台 Mould change parts结晶器更换部件 Mould fixed device结晶器固定装置 Mould level control system 结晶液面控制系统

Mould moving cover结晶器活动盖板 Mould oscillation measuring device 结晶器振动测量装置

Mould testing stand 结晶器检试台 Motor brake sensor马达,制动器,传感器 Moveable stop 活动挡板

N Narrow copper plate窄面铜板 Narrow foot roll窄面足辊装配 Narrow support plate窄面支撑板 NKK-sensor arm NKK-传感器臂 Nozzle arrangement 喷嘴布置

Nozzle spraying stand 喷淋试验台

O Offline table下线辊道 Oil seal油封

Oille bush for detector 检测件用无油轴套

Oille plate 无油板

One set grease nozzle 整套油脂喷嘴

Online table上线辊道

Operating device for ladle cover 大包盖操作装置

Operating panel on car车上操作面板 Operating platform 操作平台 Operating tools 操作工具

O-ring 0形圈

Oscillating equipment 振动装置

Oscillating knife(BWG)振动剪

Oscillation device centering pin振动装置对中销

Over load control system超负载控制系统

Overpa 上过道

P

Parallel guide rod平行导向杆

Parting-off grinder 分割打磨机 Path tracking system 方向跟踪系统

Pendant panel 悬挂式控制箱 Penetration test 渗透试验 Piler堆垛机

Piler roll table堆垛机辊道 Pilling grate 堆坯格栅台架 Pilling table 堆垛台

Pinion 小齿轮 Pipe clamp 管夹

Pipe for swivel joint 旋转接头用配管 Pipe for air and argon 空气和氩气用配管 Piston ring 活塞环

Planet bearing reducer 行星齿轮减速机 Plant supoorting structure 设备支撑架 Push-off equipment 推钢机 Preheating station 预热站

Positioning roller table 定位辊道

Powder and other material 耐材和其它材料

Power cylinder电动缸 Power penel 动力盘

Protection wall and protection cover 保护墙和保护盖 Pull box 分配盒

Pulley shaft washer 滑轮，轴，垫片 PX detector PX检测器 Q Quick joint 快速接头

R Ram-type pusher 推钢机 Reducer base减速机底座 Relining stand 修砌台 Removal car 活动小车

Residual steel pouring stand 残钢浇铸台 R gauge for width宽面用样板 R gauge for narrow窄面用样板 R-gauge(top frame,bottom frame)样板(上框架,下框架)Ring bush环形轴套 Roll chain辊链

Roller gap checker 辊缝测定仪

Roller table(equipment)辊道

Roller table car 辊床车

Rope suspension 绳质吊具

Runout roller table 输出辊道

Runover equipment 输出设备

Runway driving device走行驱动装置

S Sample cutting machine 取样切割机 Sampling(equipment)取样（设备）Sandblasting descaling unit 喷砂去鳞装置

Saw equipment 锯 Scale flume氧化铁皮沟槽 Scale pit 氧化铁皮坑 Scale remover 除鳞机 Scale system 除鳞系统 Scarfer火焰清理机

Scarfing equipment 火焰处理设备 Scarfing robot 火焰清理机械手 Scarfing roller table 火焰清理辊道 Scrap equipment 废钢收集装置

screw jack 螺旋千斤顶

Seal packing密封垫，密封件 Seal washer 密封垫圈

Secondary steelmaking equipment 精炼设备

Sectionalizing machine 横向分割机

Segment change device扇形段更换装置 Segment manipulator 扇形段机械手

Segment manipulator-chain 扇形段机械手-链

Segment manipulator-crane 扇形段机械手-吊车

Segment o 扇形段O

Selective scarfing machine 可调式火焰清理机

S.E.N.changing device 长水口更换装置 Separation equipment 剪切设备 Shaft for wheel轮子用轴

Shroud changing device 水口更换装置

Shroud manipulator 长水口机械手

Skull removing stand 去馏台 Slab turnover device 板坯倾翻装置 Slide gate 滑动水口

Slide gate manipulator 滑动水口机械手 Slide nozzle cylinder lifting jig 滑动水口液压缸提升夹具 Slipping 滑环

Slitting machine 纵向分割机 Slitting roller table纵向分割辊道

Snorkel 长水口

Spray headers 喷头 Spray nozzle喷嘴 Spray pipe喷淋配管

Spectrometer 光谱仪 Springing stop弹簧停止器 Sprocket链轮

Standard tool 标准工具

Steam exhaust system 蒸汽抽取系统 Steel girde钢梁

Stirrer(EMS)电磁搅拌器 Stopper for moving移动用停止器 Stopper rod 塞棒

Stop valve 截止阀

Straight chain guide rail水平链导向轨 Straightening zone segment 矫直区扇形段

Strainers 过滤器

Strand guide 铸流导向装置 Strand guide roller 铸流导向辊

Subito measuring device 测量装置

Supply room 供料室 Supporting grate 支撑格栅 Supporting structure 支撑结构

Support pin 支撑销 Suspensions 吊具

Swiveling knife(VAI)旋转剪 Swivel joint 旋转接头

T Tail chain guide rail and shaft后部链导向轨和轴

Taper bush 锥形衬套

Taper measuring device 锥度测量装置 Technological steel structure 工业钢结构Terminal box for turret inside 回转体内侧用端子盒

Terminal box for turret outside 回转体外侧用端子盒

Termina box in car车内端子箱 Thermocouple with fixed parts带固定件的热电偶

Tilting knife(L-Tec)倾翻剪 Tilting power cylinder倾动电动缸 Torch cutting roller table 火焰切割辊道

Transfer car过跨台车 Transfer roller table 输送辊道

Transfer system 运输装置 Transom横梁

Trough and container 料槽和容器 Trunnion base for seggment 0扇形段0用耳轴座

Tundish(equipment)中间包 Tundish car 中间包小车

Tundish cover 中间包盖

Tundish cover stand中间包盖台架

Tundish stopper 中间包塞棒 Tundish swiveling device 中间包摆动装置

Tundish temperature measuring device 中间包温度测量装置 Tundish trough 中间包槽

Tundish turret 中间包回转台

Tundish exhaust system 中间包抽吸装置

Turning-type roller table 转动式辊道

Turnover equipment 翻钢机 Turnover frame 倾翻架 Turn pan转盘

U

Upper and lower limit detector上下限位检测器

US-inspection 超声波检验 Utility connection 公辅接头 Utility piping 公辅管道

V

Valve device for lifting hydrauliccylinder 提升液压缸用阀装置

Valve stand for cover operating device 盖操作装置用阀站

Ventilation station通风系统 Vertical segment 垂直扇形段

Visc roll 盘辊

W

Waiting table等待辊道

Walking beam equipment 称重步进梁

Water hose水软管

Weighing roller table 称重辊道

Weight frame称量台架 Wheel(drive side)轮(驱动侧)Wheel(no drive)轮(被动侧)Width copper plate宽面铜板

Width cooling water tank宽面冷却水箱 Width cramp unit宽面夹紧装置 Width foot roll aembly宽面足辊装配 Width measuring device 宽度测量装置

Withdrawal equipment 拉坯机

Wiring bush and bracket 配线，套管

和支架

Wiring for turret 回转体内用配线

Worm jack蜗轮千斤顶

Worm jack for mold centering结晶器对中用蜗轮千斤顶

第3篇：连铸机

连铸过程自动化技术综述

发布时间： 2010-10-08

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郭戈1，王伟2，柴天佑3

(1甘肃工业大学电气工程与信息工程学院，甘肃兰州730050；2夫连理工大学；3东北大学)

[摘要]对国际国内的现有连铸过程自动化技术进行了全面的论述．主要分析和对比了最新的连铸过程自动化系统和相关的先进技术，指出r国内现有连铸过程存在的主要技术难题和需要开发的一些新技术．并就提高连铸坯质量的技术策略进行了探讨，最后指出我国开发优质纯净钢连铸技术的必要性。[关键词]连铸；自动化系统；控制策略 [中图分类号]TF777：TP29 [文献标识码]A [文章编号]l000-7059(2002)02-00l-05

On automation technologies in continuous casting proce

GUO GE, WANG WEI, CHAI TIAN-YOU

Abstract: Latest automation systems of continuous casting proce both at home and abroad are described.Current continuous casting automation systems and related technologies needed in continuous casting procees are compared in detail.The unsolved problems and new technologies needed in continuous casting proce are also listed.Moreover, the approaches are suggested for improving slab quality.And in the end, the authors point out the neceity of developing technologies for high quality pure steel production in China.Key words: continuous cating;automationsystems;control strategy

23 O 引言

连续铸造是将液体金属经过一组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯的过程。与传统的模铸相比，连铸不但简化了生产工艺流程，提高了生产率和产品质量，而且金属收得率较高，能耗和生产成本也大大低于模铸。连铸机按照机型分为立式、立弯式、垂直多点弯曲式、弧型以及水平型等，其中弧型连铸机占60％以上：按照铸坯形状又可分为板坯连铸机、大方坯连铸机、，j、方坯连铸机和圆坯连铸机等，其中小方坯连铸机约占50％左右[1-2]。随着计算机技术和自动化技术的迅速发展和在连铸生产中的广泛应用，以及诸如铸坯轻压下技术、电磁搅拌技术等连铸技术的不断涌现，连铸开始向近终型连铸、多炉连浇、热送、热轧以及炼钢连铸-连轧短流程联合生产的方向发展。但是，连铸过程中也存在许多难题，这是由连铸过程本身的复杂性决定的。其复杂性主要体现在以下几个方面[3-7]：

(1)存在着可测或不可测的扰动和未建模动态问题；(2)具有时变性和非线性特性；

(3)过程本身和执行机构常有较大的滞后；

(4)用于过程测量的传感器也常常受到高频测量噪声的影响；(5)连铸过程各环节之间相互耦合；

(6)连铸与炼钢和连轧之间需要协调控制和调度。由于上述复杂性，目前对于连铸过程建模和控制方面的研究成果虽然较多，但还不能很好地应用到实际生产之中，而常用的PID控制方法也不能实现令人满意的控制。因此，国内外一些控制学者和专家正在探讨将自适应控制、预测控制、H。控制、模糊专家系统和神经元网络等智能控制方法用于连铸生产过程各环节控制的可能性，旨在很好地解决各环节间的耦合控制及整个过程的优化和故障诊断等问题[8-11]。同时，在连铸计划的编制、最优浇次的分配以及炼钢连铸-连轧一体化生产的管理和调度策略等方面进行了许多富有成效的研究工作。由于连铸在钢铁工业生产中有着十分重要的作用，因此连铸过程控制已成为目前国内外自动控制领域的研究热点之一。本文主要论述国内外连铸过程自动化技术的研究现状，指出其中存在的问题及其发展方向。

l 连铸技术的研究现状

近10余年来，连铸技术取得了显著的进步，其中包括中间包钢水加热技术、结晶器钢水流控制技术、铸坯轻压下技术和高温铸坯制造技术等。连铸过程中钢水温度对铸坯质量很重要，为了将钢水温度降低幅度控制在较小的范围之内，有必要对中间包实行加热。中间包加热有感应加热和等离子加热两种方式[12]。新日铁公司的八幡厂和室兰厂采用感应加热方式，名古屋厂和我国的抚钢等厂家则采用等离子加热方式。中间包加热技术可以大幅度减少由于非正常浇注时的温度变化所造成的浸入式水口堵塞和铸坯质量降低等不利影响。

最先发展起来的结晶器内钢水流控制技术是钢水电磁搅拌技术

[13]，它使得铸坯表层下的夹杂物和气泡明显减少，初期铸坯凝固壳厚度均匀，铸坯表层的偏析也减少，从而使纵裂等铸坯裂纹大大减少。甚至原来无法采用连铸的一些半镇静钢也可以采用连铸了。但是，当进行高速浇铸时，单位时间内流入结晶器的钢水量很大，即使稍微出现紊流都会导致生成的铸坯凝固壳不稳定，而且夹杂物难于上浮，容易使保护渣卷入钢水。为了确保高速浇铸时的铸坯质量和操作稳定，人们就采用静止磁场、局部磁场等措施对由浸入式水口流人结晶器的钢水流进行控制，使结晶器内的钢水流动始终处在最佳状态。

为了克服铸坯中心偏析和缩孔等缺陷，铸坯轻压下技术从80年代就开始用于连铸之中

[14]

。在此之前，无论方坯连铸还是板坯连铸中都一直采用低温浇铸和电磁搅拌技术，虽然对于改善宏观偏析起到了很好的作用，但无法改善半宏观偏析和微孔隙。在采用铸坯轻压下技术后，通过抑制凝固收缩引起的钢水流动，基本补偿或抵消了铸坯凝固收缩量，从而改善了板坯半宏观偏析、微孔率甚至微观偏析，与板坯相比，方坯的最终未凝固区变小。这种技术已在新日铁公司的八幡广、室兰厂和君津厂得到实际应用。

随着连铸技术的不断进步，热连轧HCR．热送直接轧制HDR以及连铸直接热轧CC—HDR等短流程生产已经具备了基本的技术基础

[15]，并已逐渐成为钢铁工业中的一个主要生产流程。这种技术不但简化了工艺，缩短了生产周期，而且由

于不经过加热炉，所以减少了鳞落量，提高了金属收得率。近来，有些钢厂为了进一步节能和提高金属收得率，正在推行小方坯连铸的捧、线材铸态化生产，即省略开坯轧制。这一技术1991年在新日

铁公司室兰厂的连铸机上开始投入实际应用，一些质量指标基本达到了要求。目前，许多先进工业国家的连铸比已经达到80％以上，少数国家已实现了全连铸。

近年来，国内外加强了重要参量的检测技术研究，整个控制系统中普遍采用DCS和PLC，电气传动控制则采用交流调速和矢量控制技术，并采用多级自动化系统实现连铸生产自动化，出现了代表世界上自动化技术最高水平的一些连铸机 自动化系统[16]。新日铁公司君津4号双流板坯连铸机通过二级计算机系统自动控制结晶器冷却水量和结晶器振动参数，配备了一些必要的控制仪表和检测元件，如钢包钢水流量控制仪表、结晶器保护渣喂送仪表、结晶器液位涡流传感器和热电偶等。连铸机的中心控制室与切割控制窜互相结合，由遥控割炬完成铸坯切割，通过电视监视器进行生产监督。在保证最佳收得率的情况下，由过程计算机给出最佳切割长度，在线切除坯头并用遥控车运走，定尺铸坯则在计算机控制系统控制下由出坯辊道运走。采用该系统后，连铸车间的工作人员数量大大减少。

另外，许多厂家采用更为先进的一级自动化系统。如德国东方钢铁公司的连铸机采用一个典型的三级自动化控制和信息处理系统，其中第1级和第2级分别由Jeument—Schneidwer可编程控制器和西门子Teleperm—MMSR基础自动化系统构成。第3级为一个单独的计算机系统。还有l台故障诊断计算机与所有生产设备相连，负责连铸生产过程的故障诊断。该控制系统主要包括生产计划编制、转炉炼钢控制、板坯连铸控制、大方坯连铸控制、铸坯清理控制等。此外还有一个用于离线分析和软件开发的备用控制系统，采用放射性液位仪完成结晶器液位的检测和控制。另外，美国国钢公司2号连铸机控制系统也采用了三级计算机控制系统。其中第1级为PLC构成的集散控制系统；第2级为VAX-11／785型数字计算机构成的设备监控系统，它对第1级控制系统进行信息跟踪、存储和为其提供给定值，并同第3级交换信息；第3级为一个负责炼钢和连铸生产调度的计算机系统。该系统可以根据质量控制系统提供的数据做出关于质量状况、生产数据、收得率等的详细报表，并为操作员提供操作指导。在优化生产工艺方面．该控制系统能够在线计算转炉区的装料和合金添加料以及连铸区的最优拉速和最优冷却水量，并可显示各设备的运行状况。此外，中间包配备有称重仪表，结晶器配有一台数控坐标位置测量仪和放射性液位仪，它们分别用于控制中间包重量、校准结晶器位置和控制结晶器液位，并用一台微机来收集自动开浇所需的有关数据。实践证明，采用这种自动开浇技术，即使在浇铸小方坯时也能保证良好的浇铸效果。另外，美国国钢公司大湖分公司新建的2号一机双流连铸机的二级自动化系统还可以完成：拉速优化计算；根据第3级自动化系统提供的订货信息计算最佳切割长度；为一级系统提供水雾冷却参数和切割长度设定值；显示和记录与结晶器液位、拉坯速度以及铸坯温度等相关的操作条件。还有一些连铸车间采用了能够对工艺流程进行优化的控制系统。如德国阿尔贝德·萨尔公司伏克林根厂的四台连铸机采用相同的分级控制系统，实现生产记录、过程控制、物料跟踪等功能，控制从转炉装料到铸坯切割的整个生产过程中的各项工序。

最近，国外有些厂家的连铸机已经采用了四级自动化系统。美国内陆钢公司2号和3号连铸机都配备了四级自动化信息系统。其中第1级为显示控制系统，由DCS、PLC和CRT组成；第2级由过程计算机和CRT组成，用于设备监控；第3级为用于侨调和监视连铸车间各生产设备操作的计算机系统；第4级为中心数据处理计算机系统，用来管理和调度连铸及其相关工序，使各工序协调生产．并保存连铸车间的历史数据。该厂的二次冷却控制系统采用动态冷却控制模型进行控制．铸坯引锭杆上安装有辊缝检测装置和用于辊缝监视的脉冲发生器，以便校准夹辊辊缝和进行夹辊维修。

2 连铸过程中存在的技术问题

虽然有关连铸过程建模与控制的研究近年来取得了可喜的进步，但是其理论研究和实际应用水平仍然不能满足对连铸生产自动化程度和产品质量越来越高的要求，尤其在国内还有许多技术问题急待解决。

(1)大包到中间包以及中间包到结晶器的夹渣物检测至今仍然没有一种很好的办法滓混入钢液，从而使得铸坯出现夹渣，严重影响了产品质量，造成很大的经济损失。

(2)中间包钢水连续测温一直采用热电偶，而且只能是断续测量。每个热电偶寿命少则数小时，多则十几小时，光是热电偶一项每年就得消耗大笔资金。如果能研究一种温度传感器很好地解决中间包钢水连续测温问题[22]

[17-21]，致使渣，其意义将是很大的。

[23](3)中间包钢水液位检测与控制技术控制方法效果不太理想。

直接关系到结晶器液位控制的效果，国内目前还仍然采用传统的PI(D)控制，由于其中的液压执行机构具有非线性特性以及水口堵塞和磨损等缘故，使得现有(4)现有的结晶器钢水液位检测与控制技术仍然不完善程，在这种控制下结晶器液面波动幅

度很大。另外，小方坯连铸机结晶器钢水液位是通过调整拉坯速度实现的，而拉速的改变又影响到一次和二次冷却水量的控制。所以，在解决结晶器液位控制的同时，如果能将冷却控制问题也综合起来，实现结晶器液位、一次及二次冷却水量的综合控制，将是很有意义的。

(5)二次冷却控制是目前研究较少的一个重要问题，国内许多厂家仍然采用传统的手工调节或仪表调节，而没有以有效的铸坯表面温度闭环控制为基础的冷却水量控制方法水动态控制方法，虽然因为采用温度计

算值而避免了铸坯表面温度测量误差的影响，但铸坯温度计算值与实际值之间毕竟有很大差异。可见先进控制方法在二冷水系统的应用研究还很不深人，还没有采用参数辨识的方法建立系统模型或用自适应控制、神经元网络和遗传算法等智

能方法进行二次冷却系统的建模与控制的研究。

(6)连铸保护渣的自动喂送和控制，以及自动开浇尤其是板坯连铸机的自动开浇控制问题至今没有很好地解决，大大影响了铸坯质量和连铸过程的自动化水平。

(7)连铸过程各环节的监测及综合优化控制问题还没有得到研究人员的重视，使得各控制回路的控制性能与整个系统的性能无法同时达到最优。

(8)炼钢-连铸-连轧短流程生产工艺作为钢铁工业的发展方向，对于其一体化协调控制、调度和管理的研究才刚刚开始，应当加大研究的力度。

(9)连铸过程中诸如漏钢预报等故障诊断和设备维护技术急待改进，否则将无法满足连铸过程越来越高的生产要求和质量要求。

(10)为了炼钢操作标准化，生产出纯净钢，迫切需要快速、连续、可靠测定夹杂物总量和特性的测定技术。目前，已有在线检测定氢、定铝、定钙和定氮探头。在线检测夹杂物技术也已开发成功，但达到实用化尚有一段距离。因此，炼钢工作者目前还主要依靠离线间接测定夹杂物的方法。

(11)目前国际上没有统一的钢纯净度标准

[28]

[27]

[24-26]，无法很好地克服拉速和测量误差等引起的有色噪声扰动，使得系统鲁棒性较差。尤其像薄板坯连铸等对结晶器钢水液位要求很严格的过

。目前常用的所谓冷却

。尽管总氧量是评价钢质量的重要指标，但并非全部内容，因为允许的总氧量取决于工艺条件、取样位置，特别是取决于预定的产品用途及客户验收标准，所以用总氧量评价钢的质量只在钢相对纯净的条件下才有意义。为了确定冶炼工艺条件对去除夹杂物的影响，有必要建立一种在工艺操作过程中某一特定点评价钢水纯净度的方法。

(12)连铸坯热送热装是炼钢与轧钢的衔接点，是炼钢、轧钢节能的重要措旋，还有更深层次的优化炼钢、轧钢生产结构的重要意义。目前连铸坯热送热装技术仍存在着大量技术问题，如连铸坯能有效地进行热送热装必须以无缺陷坯为基础，它对连铸生产工艺与设备的优化提出了更高要求，尤其

是不同钢种连铸无缺陷坯生产的难度增大，这就要求我们加大连铸工艺软件与先进设备的开发力度。因热送热装工艺改变了连铸坯由热到冷，再由冷到热的加工生产流程，给钢材组织结构、加工性能等质量控制带来了不少新问题，这些都需研究开发。

(13)为了更有效地将超细小夹杂物减少到更低水平和发展高效连铸，除现有的夹杂物去除方法(如中间包吹氩气泡法、有色冶金去气法，即通过高速旋转吹氩气和中间包电磁搅拌脱去氧气的方法)之外，还需要开发更先进、更成熟的技术。

(14)连铸中间包不仅是稳压、分配钢水和保证钢水连续浇铸的缓冲容器，而且还是防止钢渣进入结晶器、去除钢液中非金属夹杂物、均匀钢水温度等保证铸坯质量的关键设备。连铸中间包内的控流元件(挡渣墙和挡渣堰等)的设置参数对中间包内非金属夹杂物的上浮及均匀钢水温度起着至关重要的作用。对于多流连铸中间包来说，各流出口温度及所含夹杂物的大小和数量会有很大的差异，从而给铸坯质量控制带来很大的困难。因此，寻找合理的中间包控流元件的设置参数，对多流连铸中间包来说具有特别重要的意义。

(15)提高钢渣和其它固体废料的利用率，也是连铸生产对环境更加友好的关键环节之一。我国大多数企业钢渣没有得到有效利用，随着原料的涨价和对环保要求的提高，钢渣有效利用显得越来越重要，所以有必要开发钢渣综合利用技术。

3 提高连铸坯质量的技术措施

连铸坯质量主要表现为铸坯的纯净度、铸坯表面质量和铸坯内部质量。其中连铸坯的纯净度主要受钢水纯净度和连铸机机型及操作工艺参数的影响。为了获得纯净度高的连铸坯，目前可采用的技术措施包括：防止钢包渣进人中间包(采用大包下渣自动检测技术)；采用优质引流砂(自开率要大于98％)；采用长水口和浸入式水口保护浇铸；防止吸入空气；防止中间包覆盖剂和耐火材料污染钢水；采用带垂直段的弧形连铸机，降低拉速以利夹杂物上浮；采用合适水口结构，防止结晶器内钢水卷渣等。

连铸的表面缺陷主要为纵裂纹、横裂纹、角横裂等。为了获得表面无缺陷连铸坯，目前可采用合适的连铸保护渣，合适的连铸拉速，合适的水口结构，合适的结晶器振动参数，合适的一次冷却和二次冷却制度等。连铸坯的内部缺陷主要为内裂、中心偏析和中心疏松。为了防止连铸坯产生内部缺陷，目前可采用合适的钢水过热度，合适的连铸拉速，合适的二次冷却技术；采用轻压下技术，连续弯曲和连续矫直技术等；严格控制板坯连铸机的开口度，准确对弧。

4 结束语

就目前国内外的现状而言，连铸过程的研究集中在实现优质高效薄板连铸的结晶器液位控连铸过程自动化技术综述制、铸坯二次冷却配水控制、漏钢预报、自动开浇控制以及夹渣检测与去除策略等方面。随着汽车业、造船业等的发展，我国对优质纯净钢特别是轿车用超深冲板的需求量越来越大，迫切要求尽快

发展优质纯净钢高效连铸技术。但是优质纯净钢薄板坯连铸过程中还有一些关键技术难题尚未解决，这使我国生产的钢材质量和品位明显偏低，在优质纯净钢生产方面更是困难重重。为此，开发具有我国自主知识产权的优质纯净钢高效连铸技术是十分重要和紧迫的。

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连铸岗位职责（共3篇）

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